برای آشنایی با دستگاه تزریق عمودی ، ویژگی های آن، قسمت های اصلی، نحوه کار با دستگاه تزریق عمودی و مراحل قالب گیری تزریقی با این دستگاه در ادامه این مطلب با ما همراه باشید.
دستگاه تزریق پلاستیک عمودی چیست؟
دستگاه تزریق عمودی به اختصار دستگاه عمود تزریق جزئی از تجهیزات قالب گیری پیشرو است که از قالب های قالب گیری پلاستیکی برای ساختن مواد ترموپلاستیک به اشکال مختلف محصولات پلاستیکی استفاده می کند
دستگاه تزریق پلاستیک عمودی معمولاً از یک سیستم تزریق، یک سیستم گیره، یک سیستم انتقال هیدرولیک، یک سیستم کنترل الکتریکی، یک سیستم روانکاری، سیستم گرمایش و سرمایش و یک سیستم نظارت بر ایمنی تشکیل شده است.
مشخصات دستگاه تزریق عمودی
- گیره عمودی ، تزریق افقی، قالب از سه طرف باز است و عملیات راحت تر و ایمن تر صورت می گیرد.
- فشار تزریق قابل توجه است که توسط یک موتور هیدرولیک گشتاور کنترل می شود. گشتاور مارپیچ کافی است، حجم پلاستیک سازی زیاد است و یک شیر پروپرشنال فشار سیستم را کنترل می کند.
- خروجی فشار چند مرحله ای، واکنش به فشار حساس و دقیق.
- برای بهبود راندمان تولید می توان سیستم های تک، دو کشویی و صفحه گردان را نصب کرد.
ویژگی های دستگاه تزریق عمودی
- دستگاه تزریق و دستگاه تنظیم بر روی یک خط مرکزی عمودی قرار دارند و قالب در جهت بالا و پایین باز و بسته می شود.
- مناسب برای قالب گیری اینسرت (تزریق درونی). از آنجایی که صفحه قالب در بالا قرار دارد، قرار دادن قطعه در آن آسان است. با استفاده از مدل با شابلون پایینی ثابت و شابلون قابل حمل بالایی و ترکیب دستگاه نوار نقاله و منیپلاتور می توان قالب گیری اینسرت کاملا اتوماتیک را به صورت روان انجام داد.
- وزن قالب توسط شابلون عمودی برای باز و بسته شدن نیمه بالا و پایین پشتیبانی می شود.
- فرورفتگی هر قسمت پلاستیکی را می توان با یک دستکاری ساده خارج کرد که به قالب گیری کامل کمک می کند.
سه اصل مهم دستگاه تزریق پلاستیک عمودی چیست؟
سیستم تزریق
سیستم تزریق سه عملکرد اصلی دارد: گرم کردن، ذوب کردن و پلاستیکی کردن و رسیدن به حالت سیال. مورد دیگر قرار دادن مقدار کمی مذاب در فرورفتگی تحت فشار و سرعت معین است. سوم پایان دادن به تزریق است. پس از آن، فشار روی مذاب در فرورفتگی قالب حفظ می شود و قالب با اتصالات پر می شود.
سیستم تنظیم قالب
سیستم تنظیم قالب سه عملکرد اصلی دارد، یکی مقدار باز شدن و میزان باز شوندگی صفحات را تنظیم کند. وظیفه دیگر، اطمینان از نیروی گیره کافی در طول تزریق و نگه داشتن فشار برای کمک به تکمیل شدن قسمت پلاستیکی است. سوم این است که از قالب گیری درست قسمت پلاستیکی مطمئن شوید.
سیستم کنترل
سیستم کنترل مغز دستگاه تزریق عمودی است. تداخل رنگ دستگاه قالب گیری تزریق را کنترل می کند. برنامه ایجاد شده سیستم کنترل را قادر می سازد تا زمان، موقعیت، فشار، سرعت و سایر پارامترها را به طور موثر کنترل و سازگار کند. پنج عنصر اولیه یک ماشین قالب گیری تزریقی دما، سرعت، زمان، فشار و حجم (مونتاژ) است.
مزایای دستگاه تزریق عمودی
آسان برای دستیابی به قالب گیری اینسرت. از آنجا که سطح قالب رو به بالا است، قرار دادن اینسرت آسان است. اگر صفحه پایین ثابت باشد و صفحه بالایی متحرک باشد، می تواند به راحتی قالب گیری درج کاملاً خودکار را انجام دهد.
وزن قالب توسط قالب افقی برای باز و بسته شدن بالا و پایین پشتیبانی می شود و این پدیده که قالب باز و بسته نمی شود مشابه دستگاه افقی به دلیل گرانش قالب رخ نمی دهد. حفظ دقت ماشین آلات و قالب ها برای دوام مفید است.
به طور کلی، دستگاه گیره باز است و به راحتی می توان دستگاه های اتوماسیون مختلف را پیکربندی کرد که برای قالب گیری خودکار محصولات پیچیده و ظریف مناسب است. دستگاه انتقال تسمه به راحتی از وسط قالب نصب می شود که برای تولید قالب گیری خودکار مناسب است.
مراحل تزریق دستگاه تزریق پلاستیک عمودی چیست؟
از مزایای روش قالب‌گیری می‌توان به سرعت تولید سریع، راندمان بالا، عملکرد خودکار، تنوع زیاد الگوها، اشکال از ساده به پیچیده، اندازه‌های بزرگ تا کوچک، اندازه دقیق محصول، جایگزینی آسان محصولات و قابل ساخت اشاره کرد. برای قطعات با اشکال پیچیده، قالب گیری تزریقی برای تولید انبوه و شرایط پیچیده مناسب است.
اولین مورد، فرآیند بستن قالب دستگاه قالب گیری تزریق عمودی است. روغن تحت فشار در سیلندر گیره مکانیزم گیره را برای حرکت هل می دهد و قالب متحرک برای بستن قالب حرکت می کند.
مرحله دوم تزریق است. پس از اینکه نیروی گیره در طی فرآیند تزریق، قالب را قفل کرد، دستگاه تزریق وارد شرایط کاری می شود تا نازل و قالب با هم هماهنگ شوند.
مرحله سوم فرآیند نگهداری فشار: پس از پر کردن حفره قالب با مذاب، پیچ همچنان فشار خاصی را روی مذاب حفظ می کند تا از برگشت مذاب در قالب جلوگیری کند.
مرحله چهارم فرآیند خنک سازی و پیش پلاستیک سازی دستگاه تزریق پلاستیک عمودی است. پس از آب بندی درب، فرآیند نگهداری فشار را لغو کنید. این محصول به طور طبیعی خنک می شود و در قالب شکل می گیرد. به طور همزمان، دستگاه قالب‌گیری تزریقی موتور روغن پیش پلاستیک کننده را برای چرخاندن مارپیچ به حرکت در می‌آورد. پلاستیک دانه ای برای پلاستیک سازی به جلو منتقل می شود.
مرحله پنجم، فرآیند خروج محصول از دستگاه تزریق، باز کردن قالب و خروج محصولات پلاستیکی است. پس از انجام اندازه گیری پلاستیک سازی، برای جلوگیری از تشکیل مواد سرد نازل در اثر تماس طولانی مدت با قالب سخت، معمولاً لازم است که نازل را از قالب خارج کنید.
خرید دستگاه تزریق پلاستیک عمودی
از دستگاه های تزریق پلاستیک عمودی برای تولید محصولات مختلف پلاستیکی چه با شکل های ساده و چه پیچیده استفاده می شود. از پر کاربردترین محصولات می توان به تولید حباب لامپ ، تولید دو شاخه های برق ، انواع usb ها و فیش های پلاستیکی اشاره کرد.
برای خرید دستگاه تزریق عمودی و سایر دستگاه های تزریق پلاستیک مناسب برای فعالیت خود می توانید از مشاوره کارشناسان ما بهره مند شوید. لطفا از طریق راه های تماس با ما در ارتباط باشید.