دوزینگ مستربچ فرآیند افزودن دقیق مستربچ یا افزودنی به جریان مواد اصلی در گلوی دستگاه تزریق پلاستیک و اکستروژن است. دستگاهی که این کار را انجام می‌دهد دوزر یا فیدر مستربچ نام دارد و با موتور، مارپیچ اندازهگیری و کنترلر، مقدار مستربچ را با نسبت ثابت و هماهنگ با سرعت دستگاه اضافه میکند تا رنگ و کیفیت محصول در همه قطعات یکسان بماند.
یکنواختی رنگ، مصرف بهینه مستربچ و کاهش ضایعات از مهم‌ترین دغدغه‌های هر کارگاه تزریق و اکستروژن است. اگر مستربچ دستی یا با مخلوط‌کن ساده به مواد اضافه شود، نسبت اختلاط در طول تولید تغییر میکند و نتیجه آن اختلاف رنگ بین قطعات و مصرف بیش از حد مستربچ است. دوزینگ مستربچ این مشکل را با تزریق مقدار کالیبره‌شده مستربچ در هر چرخه حل میکند.
در این راهنما با نحوه کار دوزر مستربچ، انواع گرانشی و حجمی، امکانات و مشخصات، کاربردها و نکات خرید آشنا می‌شوید. اگر هنوز با اصول کلی دستگاه تزریق پلاستیک آشنا نیستید، ابتدا مقاله نحوه کار دستگاه تزریق پلاستیک را مطالعه کنید.
دوزینگ مستربچ چیست؟
دوزینگ مستربچ یا فیدر برای اضافه کردن مواد جزئی به جریان مواد اصلی در گلوگاه دستگاه تزریق یا اکستروژن طراحی شده است. اجزای متداول آن عبارت‌اند از آداپتور گلوگاهی، موتور DC، مارپیچ اندازهگیری و کنترل سرعت یا رابط کاربری.
دوز توسط خود ماشین فرآیند راه‌اندازی یا کنترل میشود. در قالب‌گیری تزریقی، با چرخش ماشین، یک دوز کالیبره‌شده متناسب با اندازه شات دستگاه و مقدار افزودنی موردنیاز توسط مارپیچ دوار وارد جریان گرانشی مواد دیگر میشود. در اکستروژن، چون دستگاه به‌طور پیوسته کار میکند، دوز ثابت با سرعت معین و همگام با سرعت اکسترودر اضافه میشود.
سیستم دوزینگ مستربچ چگونه کار میکند؟
سیستم دوزینگ مستربچ درونخطی گرانشی، اندازهگیری بهینه را در فرآیند اکسترودر در ماشین‌های اکستروژن و قالب‌گیری تزریقی تضمین میکند. این سیستم را میتوان به یک سیستم دوز چندجزئی برای دوز همزمان تا شش ماده افزودنی ارتقا داد.
برای فرآیندهای با خروجی بالا، بخش مهندسی ما دوزر با خروجی بیشتر را توسعه داده است. این سیستم دوز مستربچ ظرفیتی بین ۵۰ تا ۱۰۰۰ کیلوگرم در ساعت دارد و سطح بالایی از دقت هنگام دوز مستربچ حفظ میشود. کوچک‌ترین ظرفیتی که با فیدرهای درونخطی قابل دوز است، کمتر از ۰٫۱ کیلوگرم در ساعت نیست.
دوز همزمان مستربچ و مواد بازآسیابی
با این سیستم دوزینگ مستربچ امکان دوز مستربچ همراه با مواد بازآسیابی وجود دارد. این فناوری دوز وزنی، ضایعات کمتری را تضمین میکند؛ مقدار مواد بازآسیابی را تشخیص می‌دهد و دوز مستربچ را به‌طور خودکار تنظیم میکند. اگر مواد بازآسیابی در خط تولید شما اهمیت دارد، مقاله‌های آسیاب مواد پلاستیکی و بازیافت محصولات پلاستیکی را هم ببینید.
دوزر حجمی سری SCM برای قالب‌گیری تزریقی و قالب‌گیری پلاستیک بادی اکستروژن مناسب است و می‌تواند برای اختلاط متناسب خودکار مواد اولیه، مواد آسیابی، مستربچ یا مواد افزودنی استفاده شود. حالت قالب‌گیری تزریقی از حالت‌های ورودی سیگنال خارجی متعدد پشتیبانی میکند و برای کاربردهای چندجزئی، دوزر دوگانه در دسترس است. این دوزر مستربچ می‌تواند با اتولودر (موادکش) برای انتقال خودکار مستربچ به واحد دوز کار کند.
امکانات دوزینگ مستربچ
- دقت و سرعت دوز: برای دوز سریع و روان، از موتور سروو با دقت بالا استفاده شده است.
- گشتاور بالا: مجهز به گیربکس ۱:۵ برای افزایش گشتاور و کاهش اضافه‌بار.
- دامنه ظرفیت: توان با دامنه ۰٫۱ تا ۱۳۰ کیلوگرم در ساعت در هر پیچ.
- کنترل ساده: صفحه لمسی آسان و کاربرپسند.
- دوام بیشتر: پیچ دوز با روکش کروم.
- نگهداری آسان: طراحی مدولار برای تغییر رنگ و سرویس سریع.
- همگام‌سازی با اکسترودر: تنظیم نسبت دوز مستربچ با سرعت اکسترودر در حالت اکستروژن.
- بازیابی پس از قطع برق: ازسرگیری تولید بدون وقفه در صورت قطع برق.
- تعویض سریع مستربچ: قابلیت پاکسازی مواد برای تغییر آسان رنگ.
- حافظه دستورالعمل: حداکثر ۵۰ اسلات حافظه برای ذخیره مواد و تنظیمات.
- نظارت و هشدار: مانیتورینگ، هشدار و توقف دستگاه هنگام انسداد مستربچ از طریق اضافه‌بار.
- حالت میکرو دوز: مستربچ یک بار در هر چرخه X دوز مصرف میشود.
- مناسب دمای بالا: دوزر حجمی با مخزن خنک‌کننده آبی، موادی را که به دمای خشک‌شدن ۱۸۰ درجه سانتی‌گراد می‌رسند پردازش میکند.
به دنبال دوزر مستربچ مناسب خط تولید خود هستید؟ کارشناسان پارس پلیمر بر اساس نوع دستگاه، خروجی و تعداد افزودنی موردنیاز، مدل مناسب را پیشنهاد میدهند. همین حالا مشاوره رایگان بگیرید.
سیستم دوز مستربچ گرانشی یا حجمی؟
انتخاب بین سیستم دوز وزنی (گرانشی) و حجمی به نیاز شرکت تولیدکننده پلاستیک بستگی دارد. شرکت پارس طیف گسترده‌ای از سیستمهای دوز وزنی را از کوچک‌ترین ظرفیت ۰٫۰۷ کیلوگرم در ساعت تا ۱۰۰۰ کیلوگرم در ساعت ارائه می‌دهد. جدول زیر تفاوت کلی دو روش را نشان می‌دهد:
| ویژگی | دوزر گرانشی (وزنی) | دوزر حجمی |
|---|---|---|
| روش اندازهگیری | بر اساس وزن مستربچ | بر اساس حجم، با چرخش مارپیچ دوز |
| دقت دوز | بسیار بالا، مناسب فرآیندهای حساس | مناسب اغلب کاربردهای رایج |
| تنظیم خودکار با مواد بازآسیابی | دارد؛ مقدار مواد آسیابی را تشخیص می‌دهد | معمولاً ندارد |
| ظرفیت | از ۰٫۰۷ تا ۱۰۰۰ کیلوگرم در ساعت | سری SCM، ۰٫۱ تا ۱۳۰ کیلوگرم در ساعت در هر پیچ |
| کاربرد مناسب | خروجی بالا و کنترل دقیق مصرف مستربچ | تزریق و اکستروژن با نیاز عمومی و هزینه کمتر |
تولیدکنندگانی که به دنبال سیستمهای دوز حجمی هستند نیز می‌توانند طیف گسترده‌ای از محصولات و تجهیزات جانبی را از کارشناسان ما استعلام بگیرند.
مزایای استفاده از دوزینگ مستربچ
- یکنواختی رنگ: نسبت اختلاط ثابت در تمام چرخه‌ها، اختلاف رنگ بین قطعات را کاهش می‌دهد.
- صرفه‌جویی در مواد: دوز دقیق از مصرف بیش از حد مستربچ جلوگیری میکند.
- کاهش ضایعات: تنظیم خودکار مستربچ با مقدار مواد بازآسیابی، قطعات مردود را کمتر میکند.
- تغییر رنگ سریع: طراحی مدولار و پاکسازی مواد، زمان توقف هنگام تعویض مستربچ را کوتاه میکند.
- پایش و ایمنی فرآیند: هشدار و توقف خودکار هنگام انسداد، از تولید محصول معیوب جلوگیری میکند.
کاربردهای دوزینگ مستربچ
دوزر مستربچ در خطوط تزریق پلاستیک، اکستروژن و پلاستیک بادی استفاده میشود؛ از جمله در تولید ظروف و بطری‌های رنگی، قطعات صنعتی، لوله و پروفیل و سایر محصولات پلاستیکی که به رنگ یا افزودنی یکنواخت نیاز دارند. برای آشنایی با دستگاههای میزبان این سیستم، دستگاه تزریق بادی و راهنمای انتخاب دستگاه تزریق پلاستیک را بخوانید.
نکات مهم هنگام خرید دوزینگ مستربچ
- نوع دستگاه: در تزریق، دوز با سیکل ماشین هماهنگ میشود و در اکستروژن با سرعت اکسترودر؛ نوع فرآیند خود را مشخص کنید.
- ظرفیت موردنیاز: خروجی دستگاه و درصد مستربچ، ظرفیت لازم دوزر را تعیین میکند.
- گرانشی یا حجمی: اگر دقت بالا و کنترل مصرف اهمیت دارد، دوزر گرانشی انتخاب بهتری است.
- تعداد افزودنی: برای چند ماده همزمان، سیستم چندجزئی لازم است.
- تجهیزات مکمل: انتقال مواد با موادکش و خشک‌کردن مواد با درایر را از ابتدا در طراحی خط لحاظ کنید.
- پشتیبانی و خدمات: نصب، آموزش اپراتور، قطعات یدکی و خدمات پس از فروش را پیش از خرید روشن کنید.
برای آشنایی بیشتر با تجهیزات جانبی و دیدگاه‌های دیگر مجموعه، می‌توانید مقاله‌های مرتبط را نیز مطالعه کنید: دوزینگ مستربچ میکسر یا دستگاه ترکیب مواد در پارس بی‌ام، اتولودر پلاستیک برای خط تولید بطری دارویی در پارس فارما و تجهیزات جانبی تزریق پلاستیک و پلاستیک بادی در پارس ماشینری.
مشاوره رایگان و استعلام قیمت دوزینگ مستربچ از پارس پلیمر
تیم فنی پارس پلیمر آماده است تا با بررسی دستگاه، خروجی و نوع افزودنی شما، مناسب‌ترین دوزر مستربچ را پیشنهاد دهد و شما را تا نصب و راه‌اندازی همراهی کند.
📞 تلفن: 021-44983107 | واتساپ و تلگرام: ۰۹۰۰۱۵۷۸۳۶۷ | فرم تماس با ما
جمع‌بندی
دوزینگ مستربچ با اضافه‌کردن دقیق و خودکار مستربچ و مواد افزودنی، یکنواختی رنگ را بالا می‌برد و مصرف مواد و ضایعات را کاهش می‌دهد. انتخاب بین دوزر گرانشی و حجمی باید بر اساس نوع دستگاه، ظرفیت، دقت موردنیاز و تعداد افزودنی انجام شود. برای دریافت راهنمایی دقیق و استعلام قیمت می‌توانید با پارس پلیمر در ارتباط باشید.
سوالات متداول
| سوال | پاسخ |
|---|---|
| دوزینگ مستربچ چیست؟ | دستگاهی که مستربچ یا افزودنی را با مقدار کالیبره‌شده به جریان مواد اصلی در گلوی دستگاه تزریق یا اکستروژن اضافه میکند تا رنگ و کیفیت محصول یکنواخت بماند. |
| دوزر مستربچ از چه اجزایی تشکیل شده است؟ | اجزای متداول آن شامل آداپتور گلوگاهی، موتور، مارپیچ اندازهگیری و کنترل سرعت یا رابط کاربری است. |
| تفاوت دوزر گرانشی و حجمی چیست؟ | دوزر گرانشی مقدار مستربچ را بر اساس وزن و با دقت بالا تنظیم میکند و با مواد بازآسیابی هماهنگ میشود؛ دوزر حجمی بر اساس حجم و چرخش مارپیچ کار میکند و برای کاربردهای عمومی مناسب است. |
| ظرفیت دوزینگ مستربچ چقدر است؟ | سیستمهای دوز وزنی از ۰٫۰۷ تا ۱۰۰۰ کیلوگرم در ساعت موجود است و دوزر حجمی سری SCM دامنه ۰٫۱ تا ۱۳۰ کیلوگرم در ساعت در هر پیچ دارد. |
| آیا میتوان همزمان مستربچ و مواد بازآسیابی را دوز کرد؟ | بله، سیستم دوز وزنی مقدار مواد بازآسیابی را تشخیص می‌دهد و دوز مستربچ را به‌طور خودکار تنظیم میکند. |
| دوزر مستربچ روی چه دستگاههایی نصب میشود؟ | روی گلوی دستگاههای تزریق پلاستیک، اکستروژن و پلاستیک بادی اکستروژن نصب میشود. |
| آیا میتوان چند افزودنی را همزمان دوز کرد؟ | بله، سیستم دوز درونخطی گرانشی قابل ارتقا به سیستم چندجزئی برای دوز همزمان تا شش ماده افزودنی است. |
| قیمت دوزینگ مستربچ چقدر است؟ | قیمت به نوع دوزر (گرانشی یا حجمی)، ظرفیت و تعداد اجزا بستگی دارد. برای استعلام دقیق با کارشناسان پارس پلیمر تماس بگیرید. |
| آیا مشاوره قبل از خرید رایگان است؟ | بله، کارشناسان پارس پلیمر مشاوره فنی اولیه را از طریق تماس تلفنی، واتساپ یا فرم تماس با ما ارائه میدهند. |
