صنایع مختلفی از جمله صنایع پتروشیمی ، صنایع شیمیایی ، پالایشگاه ها ، صنایع غذایی و سایر کارخانجات که نیاز به تولید بشکه ها و مخازن نگهداری پلاستیکی دارند از این دستگاه پلاستیک بادی بزرگ بهره می برند.

شرکت ماشین سازی پارس در ارائه ماشین آلات بزرگ برای صنایع خودرویی، صنعتی (درام و IBC) و محصولات تخصصی، تخصص دارد. دستگاه های پلاستیک بادی 120 تا 220 لیتری با گیره‌های 400 تنی و ظرفیت شات 100 پوندی در این سال ها کاربرد گسترده ای داشته است. این ماشین آلات پلاستیک بادی اکستروژن بلومولدینگ محصولاتی مانند صندلی و میز پلاستیکی برای فضای باز، بشکه های 120 لیتری تا 220 لیتری، قایق های پلاستیکی و سایر قطعات بزرگ تولید می کنند.

دستگاه پلاستیک بادی 120 تا 200 لیتری

این دستگاه دارای هد آکومولاتور است که انواع مواد پلاستیکی مانند HDPE را اکسترود می کند و توسط یک اکسترودر آدیاباتیک 75 میلی‌متری تغذیه می‌شود، که عایق حرارتی آنها اتلاف حرارت را به محیط کارخانه تا 90 درصد کاهش می‌دهد و طراحی مارپیچ آن از گرمای بیش از حد مذاب با حداکثر سرعت خروجی جلوگیری می‌کند. هیچ خنک کننده ای برای اکسترودر مورد نیاز نیست و مصرف برق کلی به طور قابل توجهی کمتر از اکسترودرهای رقیب برای همان توان رزین است. به لطف این اکسترودرها و پمپ‌های هیدرولیک با سرعت متغیر که توسط موتور اینورتر AC هدایت می‌شوند.

این دستگاه پلاستیک بادی برای کواکستروژن چندلایه با هد های ساخته شده پیکربندی کرد. هد آکیومولاتوری که برای مخازن IBC طراحی شده است، جایی یک سیستم پیشرو در فناوری است. این دستگاه را می توان با یک یا دو اکسترودر عرضه کرد که دومین لایه بیرونی نازک (10-12 درصد ضخامت دیواره) حاوی افزودنی آنتی استاتیک برای ایمنی صنعتی است.

این دستگاه با دو اکسترودر می‌تواند دو قسمت مختلف را حتی با رنگ‌ها یا مواد مختلف به طور همزمان قالب‌گیری کند که محدود به قسمتی با زمان خنک‌تر است. این دو اکسترودر می توانند با سرعت های متفاوت برای قطعات مربوطه کار کنند.

ویژگی های طراحی ماشین پلاستیک بادی 120 تا 200 لیتری

طراحی ماشین‌ برای ایمنی و سهولت استفاده، تمرکز اصلی ما بوده است. یکی از جنبه‌ها، خروج قطعه از قالب است. یکی از پیکربندی‌های نشان‌داده‌شده از یک ربات الکتریکی برای گرفتن قطعه و حمل آن به ایستگاه اپراتور استفاده می‌کند، جایی که ربات دوم قطعه را تا سطح اپراتور پایین می‌آورد – بدون نیاز به کشش برای گرفتن قطعه. یک اسکنر لیزری با توقف حرکت ربات در زمان حضور اپراتور ایمنی را تضمین می کند.

کنترل های آسان برای استفاده نیز ارائه شده است. جدیدترین کنترل‌های صفحه لمسی از نظر عملکرد راحت شبیه تلفن‌های هوشمند هستند.

تمرکز دیگر، تغییر ابزارهای ایمن و کارآمد است. در ماشین های پلاستیک بادی پارس، یک چرخ دستی قالب شاتل و یک وسیله برای بلند کردن قالب ایمنی اپراتور را افزایش می دهد. در این ماشین تغییر قالب از بالا انجام می شود. پلت فرم بالایی که دای هد اکستروژن را در خود جای می دهد به سمت عقب حرکت می کند و ناحیه روی گیره را پاک می کند. تمام حرکات توسط موتورهای الکتریکی و توسط مبدل های موقعیت کنترل می شود. این امر بازگشت سریع و دقیق دای هد اکستروژن را به موقعیت صحیح ذخیره شده در دستور سیکل برای هر قالب آسان می کند. موتورهای الکتریکی روی ابزار قالب از صفحه اپراتور تنظیم می شوند.

تعویض ایمن‌تر و آسان‌تر دای هد آکومولاتور توسط یک بازوی چرخشی که هد را پشتیبانی می‌کند و آن را بلند می‌کند تا بدنه سنبه را آزاد کند، تسهیل می‌شود.

کاربردهای دستگاه پلاستیک بادی 120 تا 200 لیتری

درام پلاستیکی 200 لیتری روباز

درام باز 220 لیتری یک ظرف سنگین است که برای دوام طولانی مدت عالی است. مناسب برای مواد شیمیایی خطرناک. ساخته شده از HDPE.

ظرفیت: 220-120  لیتر

خرید دستگاه پلاستیک بادی 120 تا 200 لیتری

ماشین سازی پارس فعال در زمینه ساخت و واردات انواع دستگاه تزریق پلاستیک بادی و پلاستیک بادی اکستروژن می باشد.

دستگاه پلاستیک بادی 120 تا 200 لیتری با توجه به سایز و ابعاد محصولات تولیدی مناسب صنایع و کارخانجات بزرگ می باشد. برای اخذ مشاوره و راهنمایی های فنی در خصوص خرید این دستگاه پلاستیک بادی از طریق راه های ارتباطی با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

The post دستگاه پلاستیک بادی 120 تا 200 لیتری first appeared on پارس پلیمر.

ماشین تزریقی بادی 4 لیتری شما باید همیشه بتواند انتظارات تولید دقیقی را که از آن دارید انجام دهد، به همین دلیل است که ما اینجا هستیم تا این فرآیند را با جزئیات بیشتری ارائه دهیم. از ابتدا تا انتها، درک نحوه عملکرد ر به شما کمک می کند تا انتخاب آگاهانه تری در مورد انتخاب دستگاه پلاستیک بادی خود داشته باشید.

ماشین آلات اکستروژن بلومولدینگ چیست؟

به بیان ساده، اکستروژن پلاستیک یک «فرایند تولید با حجم بالا» است که در آن پلاستیک خام ذوب می‌شود و به یک پروفیل پیوسته تبدیل می‌شود. ماشین آلات اکستروژن پلاستیک برای سرعت بخشیدن به گردش کار و حجم مفید است. همچنین برای اطمینان از سازگاری محصولات شما، که هر بار دقیقاً مطابق با مشخصات شما ساخته می شوند، عالی است.

دستگاه تزریق پلاستیک بادی 4 لیتری چگونه کار می کند؟

ماشین پلاستیک بادی 4 لیتری  مواد پلاستیکی خام وارد می‌شوند، به صورت پاریزون بیرون می‌آید و قالب گیری می شود اما اجازه دهید آن را به جزئیات بیشتری تقسیم کنیم.

طراحی مارپیچ دستگاه تزریق پلاستیک بادی 4 لیتری

همانطور که مواد به یک انتهای اکسترودر وارد می شود، به تدریج توسط گرما و انرژی ایجاد شده از مارپیچ های گردان ذوب می شود. این مارپیچ ها در امتداد هاپر دستگاه قرار دارند که در آن مواد اولیه ذوب می شوند. اکثر انواع مارپیچ ها دارای سه ناحیه مختلف برای حرکت در طول فرآیند اکستروژن هستند:

منطقه تغذیه: جایی است که مواد کامپوزیت پلاستیکی وارد دستگاه می شود.

منطقه ذوب: بخش بعدی در طراحی مارپیچ جایی است که پلاستیک ذوب می شود.

منطقه اندازه گیری: در نهایت، منطقه اندازه گیری جایی است که آخرین تکه های پلاستیک ذوب شده و مخلوط می شوند تا دما و ترکیب یکنواختی ایجاد کنند.

کنترل دما

برای اطمینان از اینکه مواد اولیه تجزیه نمی شوند یا ضعیف نمی شوند، حفظ دمای ثابت در داخل هاپر یا مخزن ماشین تزریقی بادی 4 لیتری ضروری است. برای کاهش عیوب باید از گرم شدن بیش از حد مواد اجتناب شود، بنابراین معمولاً مواد به تدریج از عقب به جلو گرم می شود. قبل از اینکه محصول شما در قالب اکسترود شود، دما نیز با استفاده از یک سری سیستم های خنک کننده فن و آب حفظ می شود.

انواع قالب دستگاه تزریق پلاستیک بادی 4 لیتری

بر خلاف دستگاه تزریق، که مواد را به قالب‌های جداگانه تزریق می‌کند، قالب‌های پلاستیک بادی به محصول شما اجازه می‌دهند که به طور مداوم ساخته شود. بسته به نوع محصولی که تولید می شود، انواع مختلفی از قالب ها وجود دارد که می توانند در فرآیند شما پیاده سازی شوند.

مزایای دستگاه تزریق پلاستیک بادی 4 لیتری

پلاستیک بادی یکی از بسیاری از فرآیندهایی است که توسط شرکت های قالب گیری تزریق پلاستیک مورد استفاده قرار می گیرد.که فرآیند آن شامل قرار دادن یک لوله مذاب از مواد ترموپلاستیک (اغلب به عنوان پریفرم یا پاریزون) در داخل یک حفره قالب و باد کردن آن با هوای فشرده است. هوا پاریزون مذاب را وادار می کند تا به شکل حفره قالب در آن قرار گیرد.

با توجه به کارایی، دستگاه تزریق پلاستیک بادی 4 لیتری می تواند در صنایع مختلف استفاده شود. علاوه بر این، این فرآیند مهندسان را قادر می سازد تا چندین طرح و برنامه ایجاد کنند که منجر به استفاده های متعدد می شود. مزایای زیر چهار مزیت قابل توجه ماشین تزریقی بادی 4 لیتری است.

1. اتوماسیون

قالب گیری پلاستیک بادی یک فرآیند تولید خودکار است که به دلیل محصولات دقیقی که تولید می‌کند، امکان ادغام یکپارچه قطعات و افزایش سرعت تولید را فراهم می‌کند. همچنین، اتوماسیون به تولیدکنندگان کمک می کند تا کیفیت طیف گسترده ای از محصولات قالب گیری بادی را حفظ کنند.

2. تولید انبوه

فرآیند قالب گیری بادی منجر به خروجی با کیفیت می شود. به همین دلیل یکی از پرکاربردترین ها در تولید پلاستیک در سطح جهان است. با استفاده از ماشین‌هایی که قابلیت قالب‌گیری سه بعدی را دارند، قالب‌گیری دمشی می‌تواند به تولیدکنندگان کمک کند تا واحدهای زیادی را در مدت زمان کوتاهی تولید کنند.

3. مقرون به صرفه

دستگاه تزریق پلاستیک بادی 4 لیتری از سطح نسبتاً کمتری فشار استفاده می کند. این امر هزینه های انجام شده در فرآیند تولید را کاهش می دهد و محصول را مقرون به صرفه می کند. همچنین استفاده از ماشین تزریقی بادی 4 لیتری اتوماتیک به تولیدکنندگان این امکان را می دهد که هزینه های بالای نیروی کار را به حداقل برسانند.

4. روش های تولید چندگانه

روش‌های مختلفی که با قالب‌گیری بادی امکان‌پذیر شده است، به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد تا گزینه‌های تولید متعدد و امکانات گسترده‌تری روی محصولات تولید شده داشته باشند. برای مثال از قالب‌گیری بادی اکستروژن می‌توان برای تولید محصولاتی مانند بطری و گالن استفاده کرد، در حالی که قالب‌گیری بادی تزریقی ظرف‌هایی را در مقادیر زیاد تولید می‌کند. علاوه بر این، قالب گیری بادی فرآیندی است که به طور مداوم با هدف نهایی، اتوماسیون کامل توسعه می یابد.

خرید دستگاه تزریق پلاستیک بادی 4 لیتری

برای اطلاعات بیشتر در مورد ماشین تزریقی بادی 4 لیتری و 5 لیتری ، از سایت ما دیدن کنید یا همین امروز با ما تماس بگیرید.

ما یک تولید کننده پیشرو ماشین های پلاستیک بادی و تزریقی بادی هستیم و می توانیم مشاوره های لازم برای نیازهای شما را ارائه دهیم.

The post دستگاه تزریق پلاستیک بادی 4 لیتری first appeared on پارس پلیمر.

در سال های اخیر، دستگاه های پلاستیک بادی 2000 لیتری دارای مزایای زیادی در تولید مخازن و تانکر های پلاستیکی بزرگ و صرفه جویی در انرژی بوده است، و پیشرفت تحقیق و توسعه دستگاه های پلاستیک بادی اتوماتیک نسبتا سریع بوده است.

برای تولید کنندگان حرفه ای محصولات پلاستیک بادی که به درجه بالایی از تولید و کیفیت نیاز دارند، دستگاه پلاستیک بادی 2000 لیتری یکی از اولین انتخاب ها خواهند بود.

پلاستیک سازی مواد خام، اکستروژن، جابجایی قالب، بسته شدن قالب و باد کردن همگی توسط موتورهای سروو با کارایی بالا هدایت می شوند که به طور کامل جایگزین فناوری سنتی درایو هیدرولیک، صرفه جویی در انرژی و سازگار با محیط زیست می باشند. ماشین های پلاستیک بادی اتوماتیک تجهیزات عالی برای تولید صنعتی مدرن هستند.

در حال حاضر، دستگاه پلاستیک بادی 2000 لیتری عمدتاً در برخی از صنایع خاص که نیاز به تولید مخازن و تانکرهای بزرگ دارند استفاده می شود.

در حال حاضر، ماشین آلات پلاستیک بادی 2000 لیتری الکتریکی با اندازه بزرگ و متوسط (نیروی کلمپینگ تناژ بالا) نسبتاً نادر هستند. با افزایش نیاز به تولید تمیز برخی بشکه های پلاستیکی بزرگ و متوسط، توسعه تولید کننده ماشین های پلاستیک بادی الکتریکی با اندازه بزرگ و متوسط احتمالا تسریع خواهد شد.

دای هد آکیومولاتور

تفاوت این است که موتور اکستروژن بازه ای را کنترل می کند و یک بار در یک چرخه محصول برای دای هد آکیومولاتور اکسترود می کند، یعنی تنها زمانی که حجم رزین موجود در آکومولاتور به ظرفیت مورد نیاز برای قطعه پلاستیکی برسد، فرآیند را شروع می کند. با این حال، برای دستگاه با دای هد پیوسته، اکسترودر به طور مداوم رزین را تحت فشار مخلوط، ذوب و تغذیه می‌کند و دای هد به ‌طور متوالی شکل روده ای از پلاستیک مذاب ایجاد می‌کند. این فرآیند یک پلاستیک خمیری پیوسته به نام پاریسون را تشکیل می دهد. و تضمین می کند که فرآیند قالب گیری بعدی نیز به صورت پیوسته انجام می گیرد مگر اینکه دستگاه متوقف شود.

کاربردهای دستگاه پلاستیک بادی 2000 لیتری

1. ظرفیت محصولات از 200 تا 2000 لیتر به صورت یک تا 6 لایه
2. منبع تغذیه 380 ~ 415 ولت، با توجه به نیاز مشتری.
3. مواد اولیه مناسب: HDPE/HMWHDPE مواد باز آسیابی توسط دستگاه آسیاب پلاستیک

دستگاه پلاستیک بادی 2000 لیتری دارای کاربردهای گسترده و ظرفیت تولید بالایی است. می تواند مخازن آب را از 200 لیتر تا 2000 لیتر به صورت 2 تا 6 لایه تولید کند. مواد مورد استفاده در این فرآیند تولید HDPE یا HMWHDPE است.

قیمت و خرید دستگاه پلاستیک بادی 200 تا 2000 لیتری

قیمت دستگاه پلاستیک بادی ۲۰۰۰ لیتری که برای تولید انواع مخازن و تانکر به به کار می رود به نسبت دستگاه های بادی کوچک تر، گران تر می باشد.

از ویژگی های تاثیر گذار در قیمت دستگاه پلاستیک بادی می توان به ابعاد محصولاتی که می تواند تولید کند، تمام اتوماتیک بودن یا نبودن و توانایی تولید محصولات چند لایه اشاره کرد.

شرکت ماشین های پلاستیک بادی پارس سازنده انواع دستگاه های تزریق پلاستیک بادی و دستگاه پلاستیک بادی اکستروژن می باشد.

برای اخذ مشاوره و راهنمایی جهت خرید انواع ماشین های تزریق پلاستیک و پلاستیک بادی با ما در تماس باشید.

The post دستگاه پلاستیک بادی 2000 لیتری first appeared on پارس پلیمر.

همه ماشین‌های پلاستیک بادی اکستروژن بلومولدینگ به عنوان ماشین‌های تک یا دو استیشن موجود هستند و بسته به نیاز شما می‌توانند به یک سیستم جامع پردازش، عملیات شاتل یا انتقال ربات پاریزون که مدت‌ها ثابت شده است مجهز شوند.

ماشین آلات پلاستیک بادی با کارایی بالا برای تولید پایدار قطعات پلاستیکی تو خالی

دستگاه تزریق پلاستیک

امروزه مشتریان ما از طیف گسترده ای از سیستم های تولیدی ما برای ساخت ظروف مختلف مانند بطری ها، قوطی های پلاستیکی، مخازن سوخت، مخازن تحت فشار کامپوزیت و موارد دیگر بهره می برند. کاهش هزینه های تولید شما یک نکته کلیدی در طول فرآیندهای توسعه ما است. برای دستیابی به این هدف، ما به طور مداوم در تلاش هستیم تا زمان تولید را بهینه کنیم و میزان مواد را کاهش دهیم. همچنین برای ما مهم است که بالاترین درجه ممکن از پایداری، کاربرپسندی و در دسترس بودن سیستم را برای شما تضمین کنیم.

راه‌حل‌های نوآورانه در طول فرآیند تولید تضمین می‌کنند که کیفیت محصول فوق‌العاده‌ای خواهید داشت در حالی که زمان‌های خرابی کاهش می‌یابد. با فناوری اکستروژن بلومولدینگ به شما کمک می کنیم تا به طور دائم موقعیت خود را در بازار با امکانات فردی برای پیکربندی و سیستم های تغییر سریع برای افزایش کارایی تولید تقویت کنید. ما همچنین با خدمات سریع، جامع و متمرکز در سطح کشور از شما پشتیبانی خواهیم کرد.

ویژگی های ماشین پلاستیک بادی 60 لیتری

عملکرد گرا و در عین حال مقرون به صرفه است. ما به توسعه ماشین‌های قالب‌گیری بادی اکستروژن هیدرولیک به طور مداوم در طول نسل‌ها ادامه داده‌ایم. ماشین های پلاستیک بادی محبوب در کارخانه ما تولید می شوند و طیف وسیعی از امکانات را برای استفاده، از بسته بندی، خودرو تا کاربردهای خاص، ارائه می دهند. ما می توانیم مقرون به صرفه ترین راه حل را برای همه این موارد به شما ارائه دهیم.

هنگام توسعه نسل سوم مدل‌های اکستروژن بلومولدینگ، ما فقط طراحی را مدرن نکردیم. ما همچنین ویژگی های فنی متعددی را بهینه سازی و اضافه کردیم. این به شما امکان می دهد از جذاب ترین فناوری های روز دنیا لذت ببرید. اکثر ماشین‌ها به صورت تک یا دو استیشن در دسترس هستند. نیروهای گیره از 60 کیلو نیوتن تا 400 کیلو نیوتن متغیر است.

عملکرد و مزیت ماشین پلاستیک بادی 60 لیتری

مناسب برای تولید 15-100 لیتر بشکه و مخزن با اندازه های مختلف، با دهانه باز

مناسب جهت تولید مخازن و سایر محصولات بسته بندی شیمیایی.

اتخاذ سیستم اکستروژن با خروجی بالا، دای هد آکیومولاتور تک ایستگاه و دو ایستگاه.

سیستم خط نوار نمایش اختیاری.

سیستم کنترل سروو هیدرولیک اختیاری.

مشخصات ماشین پلاستیک بادی 60 لیتری

ظرفیت دستگاه حداکثر تا 60 لیتر

تولید حدود 55 عدد در ساعت است

قطعات با برندهای معروف وارداتی برای دستگاه

شیر هیدرولیک مناسب برای کارایی پایدار

سیستم خاموش کننده را می توان با توجه به درخواست مشتری مجهز کرد.

دای هد آکیومولاتور، تک لایه، ظرفیت تا 60 لیتر

مواد را به عنوان HDPE، PP، ABS و غیره پردازش می کند.

منبع تغذیه: VAC 380، Hz 50

سیستم اکستروژن:

مارپیچ: به طور ویژه بر اساس ویژگی مواد طراحی شده است، فولاد نیتروژن با کیفیت بالا 38CrMoAlA، با سطح نیتروژن HV≥800، شکنندگی≤2. بشکه: فولاد نیتروژن با کیفیت بالا 38CrMoAlA، با سطح نیتریدینگ HV≥900

دای هد: دای هد آکومولاتور، تک سیلندر، تزریق مرکزی، صاف بودن کانال آکومولاتور. قطعات لغزنده مانند پیستون تزریق و سیلندر ساخته شده با مواد و تکنیک های مختلف، متعادل و قابل اعتماد کار می کنند.

سیستم کلمپینگ:

سیستم گیره ثابت، گیره مرکزی تک سیلندر میله مورب دوبل، فضای وسیع تر برای قالب، نصب و جداسازی قالب به راحتی، ریل راهنمای خطی.

سیستم هیدرولیک:

کنترل فشار متناسب اتخاذ شده، با شیر هیدرولیک ، عملکرد متعادل و دقیق، عمر مفید طولانی

این دستگاه عمدتا برای تولید درام 60 لیتری، درام شیمیایی و درام روغن استفاده می شود. برخی از پارامترهای اساسی به شرح زیر است:

قطر پیچ: 90mm

نسبت 2.L/D: 30/1

حداکثر ظرفیت: 60 لیتر

چرخه خشک: 180 عدد در ساعت

نیروی گیره: 320KN

کورس باز صفحه: 450-1050 میلی متر

اندازه صفحه قالب: 900*880 میلی متر

قدرت پمپ روغن: 15 کیلووات

موتور اکستروژن: 37 کیلووات

ظرفیت پلاستیک سازی: 140 کیلوگرم در ساعت

منطقه گرمایش: 4 منطقه

قدرت گرمایش اکستروژن: 21.3 کیلووات

قدرت گرمایش دای هد: 21.4 کیلووات

حداکثر قطر پین قالب: 350 میلی متر

دیگر مزایای ماشین پلاستیک بادی 60 لیتری

1) سیستم صرفه جویی در انرژی را اتخاذ کنید که می تواند 18٪ راندمان را افزایش دهد.

2) ظرفیت حدود 55 عدد در ساعت است که 15٪ بیشتر از برخی دیگر است.

3) مصرف برق حدود 15 درصد کمتر است.

4) همه فرآیندها به خوبی کامپیوتری هستند که باعث می شود عملیات راحت تر شود.

5) قطعات هیدرولیک وارداتی که کار پایدار را برای مدت طولانی تضمین می کند.

خدمات پس از فروش

1) دستورالعمل نصب و رفع اشکال

قبل از تحویل، شرکت دانش بنیان پارس مسئولیت اشکال زدایی دستگاه را بر عهده می گیرد تا مطمئن شود دستگاه ارائه شده می تواند ایمن و روان به کار گرفته شود.

2) آموزش کاربر

قبل از تحویل، مسئولیت آموزش فنی به اپراتور را بر عهده می گیریم تا آنها بتوانند ویژگی های دستگاه را درک کنند و بتوانند به تنهایی دستگاه را راه اندازی کنند.

3) دوره ضمانت

دوره گارانتی دستگاه یک سال با نگهداری طولانی مدت است. اگر کاربر به ضمانت کیفیت خاص نیاز داشته باشد، ممکن است پس از توافق دوجانبه، دوره گارانتی تعیین شده دیگری ایجاد شود.

صنعتگران گرامی برای اخذ مشاوره و راهنمایی جهت راه اندازی خط تولید انواع محصولات پلاستیکی از طریق راه های ارتباطی با مشاوران ما در ارتباط باشید.

The post ماشین پلاستیک بادی 60 لیتری first appeared on پارس پلیمر.

با بیش از 15 سال موفقیت در بازار، ماشین پلاستیک بادی IML به روز شده است تا یکی از قابل اعتمادترین و محبوب ترین مدل ها در ایران باشد.

ویژگی های دستگاه پلاستیک بادی 10 لیتری

روغن کاری خودکار

بلوپین مدولار خنک کاری شده با آب

برش با کاتر داغ

تغییر سریع قالب

دای هد یا کلگی قابل تنظیم

مبدل خطی

FRL (روان کننده تنظیم کننده فیلتر) برای پنوماتیک

سیستم هیدرولیک متناسب برای کنترل بهتر

پلتفرم اکستروژن چرخشی و قابل تنظیم

برچسب گذاری اتوماتیک درون قالب IML

مشخصات فنی دستگاه پلاستیک بادی 10 لیتری

دای هد اکستروژن

فناوری چند کویته و چند لایه برای تولید بطری و گالن چند لایه

شرکت پارس با اتخاذ جدیدترین طراحی دای هد ، بر ارائه هد های  اکستروژن خود ساخته با کیفیت بالا و با دقت بالا برای مشتریان تمرکز دارد.

سیستم کنترل

فناوری کنترل کاربر پسند بسیار بهینه

تمام ماشین های پلاستیک بادی پارس به صورت استاندارد با سیستم کنترل به روز B&r اختیاری مجهز شده اند. پاریزون کنترل Moog  نیز بر اساس نیازهای مختلف اختیاری است.

سیستم گیره

طراحی بسیار توسعه یافته تای بار

این دستگاه پلاستیک بادی از سیستم گیره مستقیم استفاده می کند که نیروها را مستقیماً به وسط صفحه پشتی منتقل می کند و همان نیرو را توسط میله های اتصال و میله تراز به جلو هدایت می کند. این طرح تایبار تغییر قالب سریع و جمع آوری راحت ضایعات را ارائه می دهد.

صرفه جویی در انرژی

دارای استاندارد بالای سیستم صرفه جویی در انرژی

ماشین سازی پارس مجهز به استاندارد بالای سیستم های صرفه جویی در انرژی است. تمام موتورهای اکستروژن و هیدرولیک در سطح انرژی IE3/4 هستند. همچنین، ویژگی صرفه جویی در انرژی سروو را می توان به راحتی اعمال کرد.

برچسب گذاری در قالب (IML)

In Mold Labeling (IML) یک فرآیند قالب گیری در دستگاه پلاستیک بادی و تزریق پلاستیک است که به موجب آن برچسب گذاری قسمت پلاستیکی با استفاده از یک برچسب در طی فرآیند تزریق پلاستیک تولید می شود. به عبارت ساده، یک برچسب از پیش چاپ شده از طریق اتوماسیون در حفره قالب تزریق وارد می شود و پلاستیک روی برچسب تزریق می شود. در این صورت یک قطعه پلاستیکی تزئین شده با برچسب تولید می کند که در آن برچسب به طور دائم به خود قطعه ذوب می شود.

بازار IML همچنان به رشد سریع و پذیرش در انواع بازارهای صنایع مختلف از جمله ماشین های تزریقی بادی iml ادامه می دهد. این بازارها شامل بسیاری از کاربردهای مصرف کننده با حجم بالا از جمله بسته بندی مواد غذایی، ظروف صنعتی، کالاهای خانگی، شیرینی پزی، و اقلام مراقبت شخصی هستند.

دستگاه پلاستیک بادی

مزایای لیبل گذاری درون قالب IML

مزایای فنی و تجاری بسیاری از IML نسبت به استفاده از برچسب های چسبنده یا روش های چاپ مرسوم وجود دارد. این موارد شامل موارد زیر است، اما محدود به آنها نیست:

• محصولات پلاستیکی جذاب بصری
• انعطاف پذیری بیشتر در طراحی قطعات نسبت به محصولات چاپ شده معمولی
• بسته بندی سازگار با محیط زیست – یک ماده پلاستیکی برای بازیافت
• کارایی در بسته بندی های غیر گرد و گرد
• فرآیند واحد قالب گیری تزریقی و تزئین – حذف فرآیندهای ثانویه و الزامات موجودی مرحله‌ای
• دوره های تولید مناسب با حجم – حذف ضایعات راه اندازی شده در چاپ

محصولات برچسب گذاری شده درون قالب (IML) با دستگاه تزریق پلاستیک با کاربردهای 1، 3 و 5 وجهی و بسته بندی شده برایانواع محصولات و پاک کننده های خانگی برای گالن های روغن موتور، رنگ و پوشش ها، مراقبت های شخصی، ماست و لبنیات، به سرعت به کاربردهای جدید در بازار گسترش یافته اند.

تجربه ما با سیستم‌های کاویتاسیون با سرعت بالا برای پروژه‌های IML برای هماهنگ کردن نیازهای قالب‌گیران، تامین‌کنندگان برچسب، تامین‌کنندگان مواد و کاربران نهایی مناسب است.

خرید دستگاه پلاستیک بادی 10 لیتری IML

دستگاه پلاستیک بادی 10 لیتری IML جزء ویژه ترین ماشین های پلاستیک بادی می باشد که کاربرد بسیاری در صنایع گوناگون دارد.

از این ماشین پلاستیک بادی در صنایع غذایی ، صنایع شیمیایی ، لبنیاتی ، صنعت خودرو سازی ، صنایع نوشیدنی و … به طور گسترده می توان استفاده کرد.

صنعتگران گرامی می توانند برای اخذ مشاوره های فنی و کارشناسی دقیق برای خرید دستگاه پلاستیک بادی IML و همچنین دستگاه تزریق پلاستیک IML از طریق راه های ارتباطی با کارشناسان مجرب ما در ارتباط باشند.

The post دستگاه پلاستیک بادی 10 لیتری IML first appeared on پارس پلیمر.

وقتی صحبت از فرآیندهای مختلف تولید با استفاده از مواد پلاستیکی می شود، دستگاه تزریق پلاستیک بادی 20 لیتری در میان بیشترین تقاضاها قرار می گیرد. برای این کار، صنایع متعدد و شرکت‌های تولیدی  به ماشین‌آلات تزریق پلاستیک بادی پیشرفته وابسته هستند. بدون ماشین مناسب، راهی برای تولید محصولات با کیفیت برتر وجود نخواهد داشت.

مانند همه ماشین‌ها، دستگاه های تزریق پلاستیک بادی 20 لیتری مزایایی دارند. یادگیری در مورد این دستگاه ها روشی عالی برای اطمینان از انتخاب مناسب برای نیازهای خاص خود است.

مزایای دستگاه تزریق پلاستیک بادی 20 لیتری

انقلابی – روش اکستروژن برای ایجاد محصولات پلاستیکی تکنولوژی تولید را متحول کرد و به صنایع مختلف راه حل مناسبی داد.
خروجی – خروجی با حجم بالا، دستگاه تزریق پلاستیک بادی 20 لیتری می تواند تعداد زیادی بطری و ظروف تمام شده تولید کند.
تنوع – ماشینی که برای  اکستروژن بلومولدینگ استفاده می شود می تواند محصولات مختلفی را تولید کند که در صنایع غذایی و آشامیدنی، پزشکی، تولیدی، دارویی و سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرند. توانایی تولید محصولات برای کاربردهای متنوع این فرآیند را برای دیگران بسیار سودمند می کند.
کم هزینه – به لطف پیشرفت در ماشین آلات مورد استفاده برای این فرآیند، هزینه کمتری برای تولیدکنندگان برای تولید محصولات  دارد.دستگاه تزریق پلاستیک بادی 20 لیتری جدیدتر به انرژی کمتری نیاز دارند. همچنین استفاده از فشار کم به کاهش هزینه ماشین آلات و عملیات آن کمک می کند.
اتوماسیون – اکنون به عنوان یک روش تولید خودکار، میزان هدر رفت پلیمر کمتر است. همچنین، اتوماسیون تولید را افزایش می دهد و دقت بیشتری را تضمین می کند.

همانطور که می بینید، استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک بادی 20 لیتری هم مزایای بسیاری دارد. با این حال، شرکت‌هایی که ماشین‌ها را طراحی و توسعه می‌دهند، نگرانی‌ تولید کنندگان را درک می‌کنند و در پاسخ، عناصر مختلف را بهبود می‌بخشند و ادامه می‌دهند. حتی با وجود معایب، این دستگاه و فرآیند آن برای موفقیت شرکت ها در سراسر جهان حیاتی است.

ماشین پلاستیک بادی 60 لیتری

شکی نیست که قالب گیری پلاستیک بادی در چند سال گذشته دنیای پلاستیک را به سطح کاملاً متفاوتی رسانده است. به لطف سرعت خروجی بالا، محصولات دقیق، تکرارپذیری و صرفه جویی در هزینه، این دستگاه چیزهای زیادی برای ارائه دارد. در واقع، مطالعات اخیر نشان می‌دهد که تقاضا برای این نوع ماشین‌آلات و فرآیند آن طی چند سال آینده رشد قابل‌توجهی خواهد داشت.

ویژگی های دستگاه پلاستیک بادی 20 لیتری

• دقت بالا، خروجی بالا، کارایی بالا
• پایدار، دقیق، نویز کم و زمان چرخه سریعتر.
• مصرف انرژی کمتر 50 تا 60 درصد در مقایسه با دستگاه هیدرولیک معادل.
• بهبود راندمان تولید 20 ~ 25٪ در مقایسه با ماشین هیدرولیک معادل.
• کنترل برقی پاریزون با مصرف انرژی 10 تا 15 درصد کمتر از سیستم هیدرولیک.
• تمیز و بدون آلودگی و بدون مشکل نشتی روغن و لوله کشی آزار دهنده.
• نگهداری بسیار کم

استفاده از کالسکه موازی با سیستم روانکاری خودکار. حرکات پایدار و آسان برای کار، دای هد دو لایه اختیاری.

این دستگاه به طور گسترده در بسته بندی صنایع غذایی، لبنیاتی، صنایع دارویی و آرایشی بهداشتی استفاده می شود.

دستگاه تزریق پلاستیک بادی 20 لیتری با کیفیت بالا

برای اینکه بتوانید از تمام مزایای دستگاهی که برای قالب گیری پلاستیک بادی استفاده می شود، بهره مند شوید، ضروری است که با یک سازنده پیشرو تجارت کنید. شرکت دانش بنیان پارس انتخاب های باورنکردنی از ماشین آلات با کیفیت بالا را با قیمت رقابتی ارائه می دهد. برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید.

مشخصات فنی دستگاه تزریق بادی 20 لیتری

سیستم کلمپینگ : دو استیشن+ راهنمای با دقت بالا

سیستم اکستروژن : کاهنده سرعت سطح سخت

سیستم قالب: قالب ورودی مرکزی با فولاد مخصوص

سیستم جریان هوا: عناصر پنوماتیک با کیفیت بالا

سیستم کنترل: PL C+lmported touch screen + PLC ماژول کنترل دمای اتوماتیک یا کامپیوتر ویژه برای ماشین آلات بادکن بطری

خرید دستگاه تزریق پلاستیک بادی 20 لیتری

شرکت دانش بنیان ماشین های پلاستیک بادی پارس سازنده بهترین دستگاه پلاستیک بادی و ماشین پلاستیک بادی اکستروژن در ابعاد و اندازه های مختلف با قیمت مقرون به صرفه و کیفیت تضمین شده می باشد.

شرکت ماشین سازی پارس فعال در زمینه خرید و فروش انواع دستگاه پلاستیک بادی ، تزریقی بادی و تزریق پلاستیک در ابعاد و اندازه های مختلف با قیمت مناسب و تکنولوژی به روز دنیا.

برای اطلاع از قیمت دستگاه پلاستیک بادی ۴ لیتری ، قیمت دستگاه پلاستیک بادی ۲۰ لیتری ، قیمت دستگاه پلاستیک بادی تمام اتوماتیک با ما در ارتباط باشید.

The post دستگاه تزریق پلاستیک بادی 20 لیتری first appeared on پارس پلیمر.

در پلاستیک بادی اکستروژن پیوسته، پاریزون به طور مداوم اکسترود می شود و قطعات جداگانه توسط یک کاتر مناسب بریده می شوند. در اکستروژن بلومولدینگ متناوب دو فرآیند وجود دارد: متناوب مستقیم شبیه به تزرق پلاستیک است که در آن مارپیچ یا اسکرو می چرخد، سپس متوقف می شود و مذاب را به بیرون هل می دهد.

با روش آکومولاتور، یک آکومولاتور پلاستیک ذوب شده را جمع آوری می کند و زمانی که قالب قبلی خنک شد و پلاستیک به اندازه کافی جمع شد، میله ای پلاستیک ذوب شده را هل داده و پاریزون را تشکیل می دهد. در این حالت مارپیچ یا اسکرو ممکن است به طور مداوم یا متناوب بچرخد. با اکستروژن مداوم، وزن پاریزون، پاریزون را می کشد و کالیبراسیون ضخامت دیوار را دشوار می کند. روش‌های آکومولاتور هد یا مارپیچ‌ های رفت و برگشتی از سیستم‌های هیدرولیک برای بیرون راندن پاریزون استفاده می‌کنند که به سرعت اثر وزن را کاهش می‌دهد و با تنظیم شکاف رنگ با دستگاه برنامه‌نویسی پاریزون، امکان کنترل دقیق ضخامت دیوار را فراهم می‌کند.

5 عامل موثر بر کیفیت پاریزون دستگاه پلاستیک بادی

پاریزون یک بدنه پلاستیکی ملموس نیمه تمام است که در فرایند پلاستیک بادی یا سایر فرآیندهای پردازش، عموماً به شکل روده ای استفاده می شود. یکی از مهم ترین عوامل اکستروژن بلومولدینگ کیفیت پاریزون ها است که تاثیر زیادی بر عملکرد و ظاهر محصولات از جمله بطری ها گالن ها قوطی ها و… دارد.

به طور کلی، عوامل اصلی موثر بر کیفیت پاریزون پلاستیک بادی، مواد اولیه، سرعت مارپیچ یا اسکرو، قالب و دمای پردازش است.

مواد اولیه دستگاه پلاستیک بادی

ماده اولیه عامل بسیار مهمی در کیفیت محصول نهایی است. علاوه بر الزامات عملکردی محصول، ویژگی های مواد اولیه زیر تأثیر بسزایی بر کیفیت پریفرم دارد:

① شاخص ذوب مواد اولیه

در صورتیکه شاخص مذاب کم باشد، پاریزون به راحتی فرو می ریزد و پاریزون با ضخامت یکنواخت به راحتی بدست می آید. اما اگر شاخص مذاب خیلی کم باشد، احتمال جریان ناپایدار مذاب افزایش می یابد. هنگامی که جریان ناپایدار رخ می دهد، کیفیت ظاهری محصول بدتر می شود و ضایعات افزایش می یابد.

بنابراین، قبل از اکستروژن بلومولدینگ، مواد اولیه باید به طور معقولی با توجه به ویژگی های محصول خاص و ویژگی های پردازش انتخاب شوند. به طور کلی، هنگام دمیدن محصولات با اندازه بزرگ و متوسط، شاخص مذاب ماده اولیه باید کوچکتر باشد. برعکس، هنگام تولید محصولات کوچک بادی، شاخص مذاب باید بزرگتر باشد.

②وزن مولکولی مواد خام

ماده خام دارای وزن مولکولی زیادی است و توانایی قوی برای جلوگیری از ترک در هنگام قرار گرفتن در معرض استرس دارد. بنابراین عموماً از مواد اولیه با وزن مولکولی زیاد استفاده می شود. با این حال، اگر وزن مولکولی بیش از حد بالا باشد، اکستروژن پاریزون و قالب گیری بادی بعدی دشوارتر خواهد بود و وزن مولکولی باید به طور جامع در نظر گرفته شود.

③ توزیع وزن مولکولی مواد اولیه

توزیع وزن مولکولی گسترده برای به دست آوردن پریفرم های با کیفیت بالا مساعد است. با این حال، اگر توزیع وزن مولکولی بیش از حد گسترده باشد، قدرت محصول ممکن است کاهش یابد.

④ ویسکوزیته کششی مواد خام

مواد اولیه ای که ویسکوزیته کششی آنها با افزایش تنش کششی افزایش می یابد برای پردازش در دستگاه پلاستیک بادی مفید هستند.

علاوه بر این، مواد اولیه باید دارای ویژگی هایی باشد که از نفوذ اکسیژن، دی اکسید کربن، نیتروژن و بخار آب به داخل و خارج ظرف در حین فرآوری جلوگیری کند.

سرعت مارپیچ یا اسکرو

سرعت مارپیچ یا اسکرو عامل مهم دیگری است که بر کیفیت پریفرم تأثیر می گذارد.

در صورتیکه سرعت مارپیچ سریع باشد، خروجی اکستروژن بالا می رود و می توان پاریزون های بیشتری را به دست آورد. با این حال، سرعت بیشتر مارپیچ ممکن است باعث جریان ناپایدار مذاب، بدتر شدن کیفیت سطح پاریزون و حتی شکستگی مذاب در موارد شدید شود. علاوه بر این، زمانی که سرعت مارپیچ خیلی سریع باشد، مقدار زیادی گرمای اصطکاکی ایجاد می‌شود که خطر تخریب آنی پلاستیک را افزایش می‌دهد.

بنابراین، با فرض امکان اکسترود یکنواخت و صاف لوله بدون بارگذاری بیش از حد در سیستم انتقال اکستروژن، سرعت مارپیچ باید تا حد امکان سریع باشد، اما نه خیلی سریع. به طور کلی، باید زیر 70 دور در دقیقه کنترل شود. سرعت مارپیچ خاص بستگی به ماده خاص دارد.

دای هد یا کلگی دستگاه پلاستیک بادی

دای هد وسیله مهمی است که اندازه و شکل پاریزون را در طول قالب تعیین می کند. قالب عمدتاً از دو جفت قالب نیمه ماده تشکیل شده است که سطح داخلی آن باید صافی کافی داشته باشد و اندازه باید مطابق با الزامات طراحی پردازش شود. اندازه بخش تنظیم قالب معمولاً 8 برابر مقدار شکاف سنبه قالب است.

دمای پردازش

درصورتیکه دمای پردازش بالا باشد، پاریزون به شدت افت می کند و طول پاریزون افزایش می یابد، اما قطر و ضخامت دیواره کاهش می یابد. در موارد شدید، حتی ممکن است باعث شکسته شدن پریسون شود.

هنگامی که دما کاهش می یابد، سطح پریفرم خشن می شود و ممکن است پوسته پوسته شود. پاریزون بد پلاستیک می شود، از نظر اندازه و کیفیت ناهموار می شود و در نهایت استحکام محصول را کاهش می دهد.

موارد فوق چهار عاملی هستند که بر کیفیت پاریزون اکستروژن بلومولدینگ تأثیر می گذارند.

توسعه ماشین آلات پلاستیک بادی

قسمت های دستگاه پلاستیک بادی اکستروژن بلومولدینگ

اکسترودر

پردازش مواد اولیه در دستگاه پلاستیک بادی یا تزریقی بادی، عمدتاً پلاستیک سازی پلاستیک. جزء اصلی مارپیچ اکسترودر است.
اصل کار اکسترودر این است که فشار و نیروی برشی ایجاد شده توسط چرخش سریع مارپیچ می تواند مواد خام را کاملاً مخلوط و پلاستیکی کند. مواد اولیه مورد استفاده در پلاستیک بادی به طور کلی HDPE، PE، PP و غیره است. پلاستیک سازی این پلاستیک ها مستلزم استفاده از مارپیچ های مخصوص قالب گیری بادی است.

دای هد یا کلگی

کنترل پاریزون برای اکسترود یکنواخت، و کنترل ضخامت دیواره اکستروژن برای توزیع یکنواخت، به ویژه برای تولید محصولات اکستروژن بلومولدینگ چند لایه، رعایت ضخامت دیواره سختگیرانه تر است. ضخامت دیواره محصولات پلاستیک بادی اکستروژن نیز برای بسیاری از تولیدکنندگان محصولات پلاستیکی از جمله انواع بطری ، گالن ، بشکه و تولید دبه حائز اهمیت است.

شرکت پارس به عنوان سازنده دستگاه پلاستیک بادی، از طراحی سنتی دای هد عبور کرده و با تولید دای هد با فناوری چند لایه چند لایه در ماشین‌های اکستروژن بلومولدینگ استفاده می کند.

استفاده از دای هد های با تکنولوژی روز دنیا کیفیت محصولات اکستروژن بلومولدینگ چند لایه را تا حد زیادی بهبود بخشید.

کاتر سرد

به غیر از بریدن پاریزون های اضافی، محصول را می توان پس از تشکیل خارج کرد.

کلمپینگ قالب

عملکرد اصلی باز کردن و بستن قالب و کنترل حرکت قالب در ایستگاه است. کلمپینگ نقش کلیدی در سیستم هیدرولیک دستگاه قالب گیری اکستروژن ایفا می کند.

بلوپین

در این ساختار، پس از اکسترود شدن پاریزون، هوا به داخل پاریزون دمیده می شود تا پاریزون نزدیک به دیواره داخلی قالب منبسط شود.

سیستم پنوماتیک

کنترل اصلی، عملکرد سوزن دمنده، شامل پیش دمیدن، دمیدن هوا به پاریزون و حرکت سوزن دمنده است. علاوه بر این، تا حدی، کنترل کاتر و ضخامت دیواره محصول را نیز کنترل می کند.

صفحه کنترل

این قسمت عمدتاً وضعیت در حال اجرا، سیستم الکتریکی، سیستم گرمایش، دما و سایر جنبه های دستگاه پلاستیک بادی اکستروژن تمام اتوماتیک را نظارت و کنترل می کند، تغییر سرعت بدون گام موتور DC اکسترودر، هیتر بشکه و مناطق هیتر قالب کنترل دما، نظارت بر زمان و وضعیت کار دستگاه پلاستیک بادی تمام اتوماتیک و کل فرآیند قالب گیری پاریزون را بر عهده دارد.

دستگاه پلاستیک بادی چند لایه

کواکستروژن فرآیندی است که در آن دو یا چند پلیمر در اکسترودرهای مختلف پلاستیک می شوند و سپس در یک قالب به یکدیگر متصل می شوند. دو سیستم قالبی که در اکستروژن مشترک برای ترکیب جریان رایج‌تر هستند، قالب‌های چند منیفولد و سیستم‌های فید بلوک هستند که مزایا و معایب خود را دارند.

قالب‌های چند منیفولد جریان‌های مذاب را کمی قبل از خروج از قالب ترکیب می‌کنند، که پردازش مذاب‌های پلیمری با تفاوت‌های بیشتر در ویسکوزیته و دمای مذاب را امکان‌پذیر می‌سازد. از سوی دیگر، در سیستم‌های فید بلوک، جریان‌های مذاب منفرد در یک آداپتور ترکیب می‌شوند و برای شکل‌دهی نهایی به یک قالب تک لایه منتقل می‌شوند. مزیت عمده سیستم های فیدبلاک انعطاف پذیری قابل توجه بالاتر از نظر تعداد لایه ها و ساخت آنهاست.
با استفاده از یکی از این تکنیک های پردازش همزمان اکستروژن، محصولات منفرد – عمدتاً ورق ها، پروفیل ها، لوله ها، الیاف و فیلم ها – با دو یا چند لایه تشکیل می شوند. بنابراین، مواد مختلف با خواص فیزیکوشیمیایی متفاوت را می توان برای به دست آوردن محصولی با خواص برتر ترکیب کرد. به عنوان مثال، می‌توان مواد بازیافتی پس از مصرف را تعبیه کرد، مواد مات و شفاف را با براقیت سطح بالا ترکیب کرد، خواص بازدارنده را ایجاد کرد و خواص مکانیکی یک محصول را بهبود بخشید. جدای از آن، چسبندگی کافی بین لایه های جداگانه برای جلوگیری از لایه برداری در طول عمر محصول ضروری است.

دستگاه پلاستیک بادی کو اکستروژن

چسبندگی بین پلیمرها به شدت توسط رشته های علمی مختلف مورد مطالعه قرار گرفته است. مکانیسم‌هایی که مسئول چسبندگی در نظر گرفته می‌شوند : (1) قفل شدن مکانیکی (اثر قفل و کلید)، (2) پیوند مولکولی (پوشش برهمکنش‌های دوقطبی-دوقطبی، نیروهای واندروالس، و پیوندهای شیمیایی)، و (iii) مکانیسم های ترمودینامیکی (تعادل سطحی به دلیل به حداقل رساندن انرژی آزاد سطح). مکانیسمی که عمدتاً استحکام لایه‌برداری بین لایه‌ها را تعیین می‌کند، در ابتدا از ترکیب مواد مورد بررسی ناشی می‌شود. سیستم هایی که غیرقابل امتزاج یا تا حدی قابل امتزاج هستند معمولاً با استفاده از لایه های اضافی به هم متصل می شوند. لایه های رزین های حاوی گروه های عاملی هستند که با مواد مجاور خود پیوندهایی (مثلاً پیوندهای کووالانسی) ایجاد می کنند. در مقایسه، انتشار پلیمرهای امتزاج پذیر به یکدیگر بسیار بارزتر است و یک فاز میانی ایجاد می کند.

جدا از خواص مواد، چسبندگی بین پلیمرهای سازگار و ناسازگار در اکستروژن همزمان به طور قابل توجهی تحت شرایط پردازش قرار دارد. به عنوان مثال، افزایش دمای فرآیند (ذوب و قالب) و کاهش ظرفیت خنک کننده تجهیزات کالیبراسیون و خنک کننده پایین دست معمولاً قدرت چسبندگی را افزایش می دهد. دماهای بالا پیوندهای شیمیایی را تقویت کرده و تحرک مولکولی را برای انتشار میانی تقویت می کند. علاوه بر این، افزایش زمان تماس (با افزایش زمین قالب و کاهش توان عملیاتی کلی) در طول اکستروژن همزمان منجر به زمان‌های طولانی‌تری برای وقوع این مکانیسم‌ها می‌شود . همچنین چسبندگی لایه تحت تأثیر سطح بالایی از انقباض یکی از موادی که قرار است به یکدیگر متصل شوند و در نتیجه تنش های برشی در سطح مشترک درون قالب تأثیر می گذارد.

دستگاه پلاستیک بادی تولید بطری

بطری های پلاستیکی چگونه ساخته می شوند؟ بطری‌ها معمولاً از طریق دستگاه پلاستیک بادی یا دستگاه تزریقی بادی شکل می‌گیرند، اگرچه تکنیک‌های متعددی وجود دارد. در اولین مرحله از فرآیند تولید بطری معمولی گلوله های پلاستیکی در بشکه دستگاه اکستروژن بلومولدینگ توسط گرما و عمل برشی یک پیچ تغذیه ذوب می شوند. سپس پلاستیک به قالب‌های چند حفره‌ای تزریق می‌شود، جایی که شکل لوله‌های بلند و نازکی را به خود می‌گیرد.  پاریزون‌های PET یا پریفرم‌ها، به راحتی حمل می‌شوند، زیرا بسیار فشرده‌تر از بطری‌های کامل هستند.

در طول فرآیند گرم کردن مجدد، پاریزون ها در یک فیدر بارگذاری می شوند و از طریق یک unscrambler عبور می کنند، که پاریزون ها را برای تغذیه به دستگاه  باد کن هدایت می کند. پاریزون ها با عبور از هیترهای کوارتزی گرم می شوند و سپس وارد قالب می شوند. در اینجا، یک میله فولادی نازک، به نام سنبه، به داخل گردنه پاریزون می لغزد، جایی که پاریزون را با هوای بسیار تحت فشار پر می کند، و قالب گیری دمشی کششی شروع می شود: در نتیجه هوا، گرما و فشار تحت فشار، پاریزون دمیده و به صورت محوری و شعاعی داخل قالب کشیده می شود، جایی که شکل بطری به خود می گیرد. این فرآیند چیزی را تولید می کند که بطری دو محوره نامیده می شود که یک سد CO2 ایده آل برای حاوی نوشیدنی های گازدار ایجاد می کند.

قالب باید نسبتاً سریع خنک شود تا اجزای تازه تشکیل شده به درستی تنظیم شوند. چندین روش خنک کننده، مستقیم و غیرمستقیم وجود دارد که می تواند به طور موثر قالب و پلاستیک را خنک کند. آب را می توان از طریق لوله های اطراف قالب عبور داد که به طور غیرمستقیم قالب و پلاستیک را خنک می کند. روش های مستقیم شامل استفاده از هوای تحت فشار یا دی اکسید کربن به طور مستقیم بر روی قالب و پلاستیک است.

دستگاه تزریق پلاستیک

پس از خنک شدن و سفت شدن بطری (یا در ساخت مداوم، بطری ها)، آماده بیرون آوردن از قالب است. اگر از فرآیند قالب‌گیری پیوسته استفاده شده باشد، بطری‌ها باید با برش پلاستیک بین آنها جدا شوند. اگر از یک فرآیند غیرمستمر استفاده شده باشد، گاهی اوقات پلاستیک اضافی می تواند در طول ساخت از قالب نفوذ کند و نیاز به پیرایش داشته باشد. پس از خارج کردن بطری از قالب و خارج کردن پلاستیک اضافی، بطری های پلاستیکی آماده حمل و نقل یا پر کردن هستند.

تولید بطری توسط دستگاه اکستروژن بلومولدینگ

سایر فرآیندهای تولید بطری، تشکیل پاریزون ها و قالب گیری را در یک فرآیند پیوسته واحد ترکیب می کنند. یکی از این ماشین ها ماشین پلاستیک بادی است که در آن یک اکسترودر به طور مداوم یک پاریزون تولید می کند. در فرآیند پلاستیک بادی اکستروژن، پاریزون به صورت عمودی شکل می گیرد و ضخامت دیواره آن با تغییر اندازه روزنه ای که از طریق آن اکسترود می شود، تغییر می کند. نیمه های قالب بر روی پاریسون معلق بسته می شوند و آن را به ایستگاه قالب گیری منتقل می کنند، جایی که بطری در مرحله دوم فرآیند RBM که در بالا توضیح داده شد، تشکیل می شود. تغییر ضخامت دیواره مشکل عدم یکنواختی قسمت آویزان را حل می کند زیرا وزن قسمت تشکیل شده در غیر این صورت بخش داغ و در حال شکل گیری را بالای آن کشیده می کند. بنابراین ضخامت دیواره با تشکیل جداره افزایش می یابد تا ضخامت یکنواختی در سراسر سازند ایجاد شود.

بطری های آب چگونه ساخته می شوند؟

ساخت بطری آب به مواد مورد استفاده برای ساخت بطری بستگی دارد، زیرا این بطری ها اغلب از پلاستیک، فلز یا مواد دیگر ساخته می شوند. اما بطری های پلاستیکی آب از چه چیزی ساخته شده اند؟ انواع یکبار مصرف از PET ساخته شده اند، در حالی که بطری های آب قابل استفاده مجدد را می توان از PET، PP یا PVC (پلی وینیل کلراید) تهیه کرد.

برای بطری های آب یکبار مصرف، گاهی اوقات PET بازیافت شده قبل از ذوب شدن مواد در دمای 500 درجه فارنهایت (260 درجه سانتیگراد) با PET جدید مخلوط می شود. از آنجا، پلاستیک از طریق فرآیند RBM که در بالا ذکر شد، می گذرد. بطری های آب قابل استفاده مجدد قبل از قالب گیری اکستروژن باید در دمای 150-350 درجه فارنهایت (66-177 درجه سانتیگراد) ذوب شود. از آنجا می توان آنها را برای بار دوم دوباره گرم کرد تا شکل بیشتری به آنها داده شود و سپس سرد می شوند.

خرید ماشین پلاستیک بادی

اگر فکر می کنید که همه دستگاه های پلاستیک بادی یکسان هستند، واقعیت این است که آنها کیفیت های متفاوتی دارند. شرکت دانش بنیان پارس دستگاه های پلاستیک بادی به روز و با فناوری پیشرفته ای تولید می کند که می تواند تمامی نیاز های مشتریان خود را پوشش دهد

برای انتخاب ماشین پلاستیک بادی مناسب چندین نکته وجود دارد:

اول اندازه تجهیزات

بسیاری از اوقات، مشتریان نگران اندازه دستگاه پلاستیک بادی نبودند، اما برخی از مشتریان اندازه اشتباه را انتخاب می کنند. مشتری باید روی اندازه قالب تمرکز کند که چند نوع محصول با آن تولید می کند.

ظرفیت

ظرفیت تولید یک عامل مهم برای خرید دستگاه پلاستیک بادی است. مشتریان باید ماشین‌هایی را انتخاب کنند که ظرفیتی متناسب با ظرفیت تولیدشان داشته باشد. پس از انتخاب دستگاه، دستگاه باید 25 درصد ظرفیت بیشتری داشته باشد و با این کار یک تجارت رشد می کند.

اتوماسیون

در بازار امروز، انواع مختلف ماشین‌ها با جدیدترین ویژگی‌ها و اتوماسیون بیشتر عرضه می‌شوند. اتوماسیون باعث صرفه جویی در هزینه و زمان بیشتری در تجارت می شود. هر چه دستگاه اتوماسیون از منطق رله سیمی یا کنترل PLC استفاده کند، این امر تولید را روان می کند. همچنین با این کار سازندگان دستگاه های پلاستیک بادی عملکردهای مختلف یک دستگاه را نشان می دهند. تولیدکنندگان به مشتریان کمک می کنند تا بفهمند کدام نوع اتوماسیون برای کسب و کارشان مفید است.

ماشین های پلاستیک بادی پارس همگی از سیستم های نرم افزاری پیشرفته  و PLC کنترل بهره می برند.

قیمت دستگاه پلاستیک بادی

به طور متوسط، با توجه به فراوانی ماشین آلات پلاستیک بادی که به نمونه هایی از آنها اشاره خواهیم کرد قیمت این ماشین آلات بسیار متفاوت و بازه گسترده ای دارد.

دستگاه های پلاستیک بادی با توجه به حجم و اندازه محصولاتی که می توانند تولید کنند دسته بندی می شوند، دستگاه پلاستیک بادی 1 لیتر تا 5 لیتر ، ماشین بادی پلاستیک 5 تا 10 لیتر ، دستگاه بادی 10 تا 20 لیتر ، ماشین بادی 40 لیتری ، دستگاه پلاستیک بادی 60 لیتری و همچنین ماشین آلات پلاستیک بادی تولید بشکه 220 لیتری تا حتی 20000 لیتری نیز موجود می باشد.

ماشین‌های پلاستیک بادی می‌توانند بین 25000 تا 450000 دلار هزینه داشته باشند. با افزایش قیمت، ظرفیت تولید و همچنین سایر ویژگی ها نیز بهبود می یابد که می تواند هزینه های نیروی کار را کاهش دهد و سود را افزایش دهد.

مشتریان باید مطمئن باشند که بهترین دستگاه پلاستیک بادی را از محصولات پلاستیکی ماشین سازی پارس دریافت خواهند کرد. ما معتقدیم که هر مشتری باید بهترین تجارت را با دستگاه داشته باشد. ما بهترین پیشنهادات تجاری را به مشتریان خود ارائه می دهیم. برای جزئیات بیشتر با ما تماس بگیرید.

The post دستگاه پلاستیک بادی first appeared on پارس پلیمر.

پلی اتیلن یکی از محبوب ترین پلاستیک ها است. همراه با پلی وینیل کلراید (PVC) یا پلی پروپیلن (PP) این چیزی است که ما آن را پلاستیک های صنعتی پر مصرف می نامیم: پلاستیکی که در حجم زیاد تولید می شود و با هزینه ای مقرون به صرفه در دسترس است.

پلی اتیلن طیف کاربرد وسیعی دارد. برای ظروف پلاستیکی، بطری ها، کیسه ها، اسباب بازی های پلاستیکی، فیلم ها، لوله ها، قطعات پلاستیکی، لمینت ها و غیره استفاده می شود.

اساساً، اگر می خواهید در زمینه ای که به ویژگی خاصی نیاز ندارد، از محصولات پلاستیکی استفاده کنید PE  می تواند یک انتخاب ایده آل باشد. در شرایط خاصی، پلی اتیلن می تواند با پلاستیک های مهندسی سازی شده رقابت کند. همانطور که می توانید تصور کنید، با توجه به هزینه کم و دسترسی گسترده، پلی اتیلن در بخش های مختلف صنعتی و تولیدی کاربرد گسترده ای پیدا کرده است.

همچنین، به خاطر داشته باشید که ما اغلب از پلی اتیلن صحبت می کنیم، اما در واقع، این ترموپلاستیک سبک و بادوام با ساختارهای کریستالی متفاوتی عرضه می شود که تفاوت را در روند انتخاب و خواص نهایی ایجاد می کند!

ما به شما کمک خواهیم کرد تا محصول مورد نظر خود را از میان گزینه های فراوان موجود پیدا کنید. امروزه بیش از 6 هزار گرید توسط بیش از 250 تولید کننده در بازار وجود دارد.

 مقایسه پلی اتیلن و پلی پروپیلن

پلی اتیلن و پلی پروپیلن هر دو پلی اولفین هستند. امروزه این دو ترموپلاستیک پرمصرف‌ترین پلیمرها هستند، اما وقتی صحبت از انتخاب می‌شود، از جنبه‌های مختلفی مانند مقاومت شیمیایی، انعطاف‌پذیری و چگالی، مقاومت در برابر دما و غیره متفاوت هستند. تصمیم گیری اینکه کدام پلی اولفین را انتخاب کنید، تنها به نوع استفاده و کاربرد مورد نظر شما بستگی دارد.

پلی اتیلن به دلیل انعطاف پذیری عالی، بیشتر برای فیلم ها و ورق ها در بسته بندی استفاده می شود. از طرف دیگر، PP سفت تر از پلی اتیلن است. در حالی که هر دو پلیمر از نظر مقاومت شیمیایی عالی هستند، PE (به ویژه HDPE) تحت شرایط قرار گرفتن در معرض یکسان رفتار استثنایی دارد. هر دو PP و PE در برابر اشعه ماوراء بنفش عملکرد ضعیف دارند و نیاز به مقاوم سازی مناسب دارند.

مقایسه PE  و PET – کدام یک برای بسته بندی شما مناسب است؟

PE و PET هر دو در مورد بسته بندی محبوب هستند. پلی اتیلن ترفتالات (PET) یک ماده نشکن و سبک وزن است که به دلیل خواص غیر واکنشی که دارد برای بسته بندی مواد غذایی و محصولات بهداشتی استفاده می شود. یکی از اشکالات PET این است که فقط تا 80 درجه سانتیگراد در برابر دما مقاوم است. از سوی دیگر، پلی اتیلن، به ویژه HDPE می تواند در محدوده دمایی 126 تا 131 درجه سانتی گراد مقاومت کند و دمای عملیاتی بالاتری را ارائه می دهد. وقتی صحبت از HDPE در مقابل PET به میان می آید، پلی اتیلن می تواند گزینه ایده آلی برای کسانی باشد که به دنبال پلاستیکی هستند که بتواند در مقابل عوامل مختلف مقاومت کند و در عین حال استحکام خود را حفظ کند – چه سفت و چه انعطاف پذیر.

PE، PU و PVC – کدام یک برای ساخت لوله ها مناسب است؟

پلی اتیلن، پلی اورتان و پی وی سی به طور گسترده ای از ترموپلاستیک ها برای لوله های کشاورزی، لوله های شلنگ و برای تولید انواع لوله سفارشی استفاده می شود. اگرچه هیچ لوله پلاستیکی نمی تواندهمه ویژگی های های مورد نظر ما را داشته باشد زیرا تفاوت های خاصی وجود دارد که باید در هر زمینه کاربردی در نظر بگیرید.

در مقایسه با PU، پلی اتیلن انعطاف کمتری دارد اما مقاومت خوبی در برابر رطوبت دارد. لوله های پلی اورتان در جاهایی استفاده می شود که انعطاف پذیری، مقاومت در برابر پیچ خوردگی همراه با مقاومت سایشی بالایی مورد نیاز است، مانند پوشش کابل، کنترل های پنوماتیک، ابزار دقیق تحلیلی، کاربردهای صنعتی، دریایی، معدنی، دفن زباله، مجاری کشاورزی و …

از سوی دیگر، PVC انعطاف پذیر دارای چندین مزیت مانند مقاومت شیمیایی و خوردگی بالا، مقاومت در برابر سایش عالی و انعطاف پذیری لاستیک مانند برجسته است. این ویژگی ها استفاده از لوله پی وی سی را در کاربردهای صنعتی عمومی، مواد غذایی و آشامیدنی، خطوط آب آشامیدنی، پزشکی، مواد شیمیایی، سوخت، روغن و کاربردهای مکانیکی ممکن می سازد.

در حال حاضر اگر می دانید پلی اتیلن ماده مناسب برای شماست، ما به شما کمک می کنیم تا بفهمید کدام نوع پلی اتیلن برای شما مناسب تر است. بیایید با برخی از اصول اولیه شروع کنیم.

پلی اتیلن چیست و چگونه ساخته می شود؟

PE یک پلی اولفین است که از پلیمریزاسیون مونومر اتیلن (یا اتن) ساخته شده است. فرمول شیمیایی پلی اتیلن (C₂H₄)n است.

زنجیره های پلی اتیلن با پلیمریزاسیون اضافی یا رادیکال تولید می شوند. هر دو کاتالیزور زیگلر-ناتا و متالوسن روش های سنتز ممکن هستند.

انواع رایج پلی اتیلن (PE)

بسته به چگالی و انشعاب آن، گریدهای مختلف پلی اتیلن می توانند عملکرد بسیار متفاوتی با یکدیگر داشته باشند.

پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE)

پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE)

پلی اتیلن با چگالی متوسط (MDPE)

پلی اتیلن بسیار کم چگالی (ULDPE)

پلی اتیلن با وزن مولکولی بالا (HMWPE)

پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE)

پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) یک ترموپلاستیک مقرون به صرفه با ساختار خطی و بدون درجه انشعاب یا درجه انشعاب کم است. در دمای پایین (70-300 درجه سانتیگراد) و فشار (10-80 بار) تولید می شود و از گاز طبیعی اصلاح شده (مخلوط متان، اتان، پروپان) یا شکستن کاتالیزوری نفت خام به بنزین بدست می آید.

HDPE عمدتاً با استفاده از دو روش تولید می شود: پلیمریزاسیون دوغاب یا پلیمریزاسیون فاز گاز.

پلی اتیلن با چگالی بالا انعطاف پذیر، نیمه شفاف، مومی، مقاوم در برابر آب و هوا است و در دماهای بسیار پایین چقرمگی نشان می دهد.

خواص محصولات پلی اتیلن با چگالی بالا

نقطه ذوب HDPE: 120-140 درجه سانتیگراد

چگالی HDPE: 0.93 – 0.97 ، g/cm3

مقاومت شیمیایی پلی اتیلن با چگالی بالا:

مقاومت عالی در برابر اکثر حلال ها

مقاومت بسیار خوب در برابر الکل ها، اسیدهای رقیق و قلیاها

مقاومت متوسط در برابر روغن و گریس

مقاومت ضعیف در برابر هیدروکربن ها (آلیفاتیک، آروماتیک، هالوژنه)

دمای مداوم: -50 درجه سانتیگراد تا +60 درجه سانتیگراد، مواد نسبتاً سفت با قابلیت دمای مفید

استحکام کششی بالاتر در مقایسه با سایر انواع پلی اتیلن

پلیمر کم هزینه با قابلیت پردازش خوب

مقاومت خوب در دمای پایین

خواص عایق الکتریکی عالی

جذب آب بسیار کم

معایب پلی اتیلن چگال HDPE

مستعد ترک خوردگی تحت تنش

سفتی کمتر از پلی پروپیلن

جمع شدگی قالب بالا

مقاومت ضعیف در برابر اشعه ماوراء بنفش و حرارت کم

جوشکاری و اتصال با فرکانس بالا غیرممکن است

با این حال، برخی از انواع آن به طور هوشمندانه ارتقا یافته اند و برخی از پروفایل ها عملکرد بهبود یافته را ارائه می دهند.

کاربردهای پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE)

ترکیبی عالی از خواص، HDPE را به یک ماده ایده آل در کاربردهای مختلف در صنایع تبدیل می کند. برخی از کاربردهای عمده پلی اتیلن با چگالی بالا عبارتند از:

کاربردهای بسته بندی – پلی اتیلن با چگالی بالا در چندین کاربرد بسته بندی از جمله جعبه ها، سینی ها، بطری های شیر و آب میوه، درپوش برای بسته بندی مواد غذایی، تولید انواع قوطی ، درام ها، ظروف فله صنعتی و غیره استفاده می شود.

کالاهای مصرفی – هزینه کم و قابلیت پردازش آسان، HDPE را به ماده انتخابی در چندین کالای خانگی/مصرفی مانند سطل زباله، وسایل خانه، جعبه های یخ، اسباب بازی ها و غیره تبدیل می کند.

الیاف و منسوجات – به دلیل استحکام کششی بالا، HDPE به طور گسترده برای کاربردهای کشاورزی مانند طناب، تورهای ماهیگیری و ورزشی، تورها و همچنین پارچه های صنعتی و تزئینی استفاده می شود.

از دیگر کاربردهای HDPE می‌توان به لوله‌ها و اتصالات (لوله‌های گاز، آب، فاضلاب، زهکشی، خروجی دریا، مصارف صنعتی، محافظ کابل، پوشش لوله‌های فولادی، اتاق‌های بازرسی بزرگ و غیره) به دلیل مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی اشاره کرد. و هیدرولیز، خودرو – مخازن سوخت، سیم کشی و کابل – ورق انرژی، کابل های مخابراتی.

به طور کلی، HDPE در مقایسه با سایر پلی اتیلن ها به دلیل بلورینگی بالا (بیش از 90٪) سفت تر است، اما به این معنی است که شفافیت کمتری دارد.

پلی اتیلن کم چگالی (LDPE)

پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE) یک پلیمر نیمه سخت با کریستالینیت کم (50-60٪) است. در مقایسه با HDPE، دارای درجه بالاتری از انشعاب زنجیره جانبی کوتاه و بلند است. LDPE از 4000 تا 40000 اتم کربن تشکیل شده است که شاخه های کوتاه زیادی دارد. در فشار بالا (1000-3000 بار؛ 80-300 درجه سانتیگراد) از طریق فرآیند پلیمریزاسیون رادیکال آزاد تولید می شود.

خواص محصولات پلی اتیلن کم چگالی

نقطه ذوب 105-115 درجه سانتیگراد

چگالی LDPE: 0.910-0.940 g/cm3

مقاومت شیمیایی LDPE: مقاومت خوبی در برابر الکل ها، قلیایی های رقیق و اسیدها دارد

مقاومت محدود در برابر هیدروکربن های آلیفاتیک و آروماتیک، روغن های معدنی، عوامل اکسید کننده و هیدروکربن های هالوژنه

مقاومت در برابر دما تا 80 درجه سانتی گراد به طور مداوم و 95 درجه سانتی گراد برای زمان های کوتاه تر.

پلیمر کم هزینه با قابلیت پردازش خوب

استحکام ضربه بالا در دمای پایین

خواص عایق الکتریکی عالی

جذب آب بسیار کم

شفاف به شکل لایه نازک

معایب پلی اتیلن کم چگالی LDPE

وجود انشعاب بیشتر در زنجیره پلیمری اشکالات خاصی را برای عملکرد LDPE به همراه دارد. مانند:

مستعد ترک خوردگی تحت تنش

استحکام کم، سفتی در دمای بالا. این امر استفاده از آن را در جاهایی که به دماهای شدید نیاز دارند محدود می کند.

نفوذپذیری گاز بالا، به ویژه دی اکسید کربن

مقاومت ضعیف در برابر اشعه ماوراء بنفش

به شدت قابل اشتعال

جوشکاری و اتصال با فرکانس بالا غیرممکن است

برای غلبه بر این چالش ها، چندین گرید LDPE با خواص بهبود یافته ای مانند تثبیت UV، استحکام بالا، ضد انسداد و غیره ایجاد شده است.

کاربردهای پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE)

کاربردهای پلی اتیلن کم چگالی (LDPE) عمدتاً حول ظروف تولیدی، بطری‌های بهداشتی، بطری‌های شستشو، لوله‌ها، کیسه های پلاستیکی، قطعات رایانه و تجهیزات مختلف آزمایشگاهی می‌چرخند. محبوب ترین کاربرد پلی اتیلن کم چگالی کیسه های پلاستیکی است.

بسته بندی – به دلیل کم هزینه بودن و انعطاف پذیری خوب، LDPE در صنعت بسته بندی برای بطری های دارویی و درب ها،  آسترها، کیسه های زباله، کیسه های بسته بندی مواد غذایی (کالاهای منجمد، خشک و غیره)، لمینیت ها استفاده می شود.

لوله و اتصالات – پلی اتیلن کم چگالی به دلیل انعطاف پذیری و جذب کم آب برای تولید لوله ها و شیلنگ های آب برای صنعت لوله و اتصالات استفاده می شود.

سایر کاربردها شامل کالاهای مصرفی- لوازم خانگی، اسباب بازی های انعطاف پذیر، سیم کشی و کابل- عایق های رسانای فرعی، پوشش کابل می باشد.

بازیافت محصولات پلی اتیلن

LDPE و HDPE طبیعتاً تجزیه ناپذیر هستند و سهم قابل توجهی در تولید زباله های پلاستیکی در جهان دارند. هر دو شکل پلی اتیلن قابل بازیافت هستند و برای تولید بطری برای اقلام غیر خوراکی، پلاستیک برای کاربردهای خارج از منزل، سطل های کمپوست و غیره استفاده می شوند.

در شکل جامد، پلی اتیلن طبیعتاً ایمن و غیر سمی است، اما در صورت استنشاق و/یا جذب به صورت بخار یا مایع (یعنی در طی فرآیندهای تولید) می تواند سمی باشد.

تولید انواع بطری و محصولات پلی اتیلن

برای تولید انواع محصولات پلاستیکی از ماشین آلات تزریق پلاستیک و دستگاه های پلاستیک بادی استفاده می شود.

پارس پلیمر تولید کننده انواع بطری ها و محصولات پلاستیکی پلی اتیلن با استفاده از به روز ترین و پیشرفته ترین ماشین آلات روز دنیاست. استفاده از دستگاه های پیشرفته باعث تولید محصولات بسیار با کیفیت و با قیمت مقرون به صرفه شده که این امر ما را از سایر تولید کنندگان متمایز می سازد.

شما عزیزان می توانید برای اخذ مشاوره های فنی و راهنمایی در خصوص خرید انواع محصولات پلیمری با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

The post بطری و گالن پلی اتیلن first appeared on پارس پلیمر.