تاریخچه BFS

BFS در اوایل دهه 1960 در Rommelag توسعه یافت. در سال 1963، گرهارد هنسن برای ثبت اختراع در فرآیند BFS درخواست داد. در ابتدا برای بسته بندی محصولات غیر استریل مانند وسایل پزشکی غیر استریل، مواد غذایی و لوازم آرایشی استفاده می شد. در اوایل دهه 1970، سیستم Bottelpack Rommelag برای اولین بار برای بسته بندی محلول های دارویی با حجم زیاد استفاده شد.در اواخر دهه 1980، BFS در صنعت بسته بندی، به ویژه برای بسته بندی محصولات دارویی و بهداشتی، به خوبی تثبیت شده بود.در طول دهه‌های 1980 و 1990، BFS برای فرم‌های رایج با حجم کوچک واحد دوز مورد استفاده قرار گرفت. از اوایل دهه 2000، BFS به عنوان فرآیند بسته بندی ترجیحی برای محصولات تزریقی در حال ظهور بوده است.

فرآیند BFS

فرآیند BFS مشابه قالب گیری بادی اکستروژن معمولی عمل می کند و در یک ماشین BFS انجام می شود. ابتدا، یک رزین پلیمری پلاستیکی تا 160 درجه سانتیگراد گرم می‌شود و تا 35 مگاپاسکال فشرده می‌شود، که به آن اجازه می‌دهد به شکل لوله‌ای اکسترود شود و توسط دو بخش باز قالب شکل میگیرد. سپس قالب بسته می شود که کف ظرف را جوش می دهد. به طور همزمان، پاریزون بالای قالب بریده می شود، یا سوزن های پرکننده بدون برش پاریزون در سر پاریزون قرار می گیرند (نوع BFS چرخشی). سپس یک سنبه پر کننده با عملکرد هوای دمنده در ناحیه دهانه قرار می گیرد که ظرف را مهر و موم می کند. سپس هوای فشرده استریل از طریق سنبه پرکننده وارد می شود تا باد شود و ظرف را تشکیل دهد. در فرآیند BFS برای آمپول های کوچکتر، با استفاده از خلاء تشکیل دهنده ظرف، از سیستم هوای فشرده جلوگیری می شود. پس از تشکیل ظرف BFS، مایع مورد نظر از طریق واحد سنبه پرکننده داخل ظرف پر می شود. سپس، واحد سنبه پرکننده از روی آن بلند می‌شود و قالب سر به‌صورت هرمتیک ظرف را می‌بندد. به طور همزمان، کانتور سر توسط خلاء تشکیل می شود. در مرحله آخر، قالب باز می شود و ظرف تمام شده از قالب خارج می شود.

انواع بطری سرم دارو

فرآیندهای BFS یک فرآیند پر کردن آسپتیک است که محصولات استریل تولید می کند و بنابراین باید استریل شود. ماشین‌های BFS آسپتیک باید به گونه‌ای طراحی شوند که از آلودگی خارجی جلوگیری کند. بنابراین، ماشین‌های BFS نوع چرخشی در مناطق طبقه‌بندی شده مشابه ماشین‌های BFS شاتل (پاریزون باز) قرار می‌گیرند که دارای یک اتاق تمیز با درجه A سازگار با هوای استریل شده و تحت فشار بیش از حد هستند. برنامه های SIP خودکار برای استریل کردن تجهیزات BFS استفاده می شود و از مداخلات انسانی جلوگیری می کند. به دلیل فرآیندهای راه اندازی و پر کردن خودکار، ماشین های BFS نیازی به تعامل انسانی در طول فرآیند واقعی BFS ندارند. با این حال، تنظیمات یا مداخلات خاصی باید توسط پرسنل انجام شود. نظارت بر آلودگی ذرات و میکروبیولوژیک در محیط ماشین BFS و همچنین فرآیندهای معمول CIP/SIP مورد نیاز است. ماشین‌های BFS معمولاً با چندین سیستم فیلتراسیون هوای ضدعفونی‌کننده مختلف برای هوای بافر، هوای پاریزون و هوای پوششی درجه A (در صورت نیاز برای ماشین‌های شاتل، به‌عنوان مثال ماشین‌های پاریزون باز) نصب می‌شوند.به طور معمول، هوا توسط سیستم های فیلتراسیون استریل می شود که دارای تست یکپارچگی فیلتر خودکار نصب شده است (به عنوان مثال، تست نفوذ خودکار آب یا تست ذرات). سیستم های هوا معمولاً در چرخه SIP دستگاه BFS ادغام می شوند.

مواد مورد استفاده در بطری سرم BFS

مواد مورد استفاده در بسته بندی BFS معمولاً پلی اولفین ها، عمدتاً پلی اتیلن (LDPE[22][23] یا HDPE) و پلی پروپیلن (PP) هستند. این مواد برای اطمینان از آب بندی و محکم بودن در طول عمر مفید محصول، قوی و بی اثر هستند. نشتی را می توان با استفاده از پلیمرهای بکر کاهش داد، اما نمی توان به طور کامل از انتشار جلوگیری کرد. این به دلیل ماهیت پلی اولفین ها و افزودنی های آنها در صورت وجود است. چندین تامین کننده پلی اتیلن رزین مخصوص EP یا USP را برای ظروف BFS ایجاد کرده اند. نفوذ در ظروف BFS و از دست دادن آب ممکن است مشکلی در برخی از رزین های BFS باشد. بنابراین در برخی کاربردها از روش های بسته بندی ثانویه (کیسه های لمینت) استفاده می شود.

بطری سرم HDPE، جایگزینی برای شیشه

بطری های سرم HDPE که به عنوان جایگزین نشکن برای شیشه استفاده می شود، یک انتخاب عالی برای محصولات پزشکی است.

ساخته شده از پلی اتیلن طبیعی با چگالی بالا

به طور گسترده برای محصولات بهداشتی و ذخیره سازی محصولات غیر پزشکی استفاده می شود

درپوش های لاستیکی استاندارد و مهر و موم های آلومینیومی را می پذیرد

فرآیند BFS همه کاره است و دستگاه می تواند طیف گسترده ای از ظروف با اندازه ها و اشکال مختلف را تولید کند که از 0.2 میلی لیتر تا 13 لیتر متغیر است.

ظروف را می توان در اشکال مختلف قالب گیری کرد و می تواند سفت یا بسیار انعطاف پذیر باشد تا بتواند آنها را فشرده کند.

درج‌های روی قالب اجازه می‌دهد در صورت نیاز روی ویال‌ها یا بطری‌ها مانند ترازو، آرم یا شماره‌های دسته نقش‌بندی شوند.

روی ظروف بسته به نوع کاربرد می تواند اشکال مختلفی داشته باشد و برای تنظیم یک رابط یا کلاهک می توان آن را رزوه کرد.

طبقه بندی استاندارد برای اندازه ظروف به شرح زیر است:

– حجم کم: از 0.2 میلی لیتر تا 20 میلی لیتر
– حجم زیاد: از 50 میلی لیتر تا 1 لیتر یا حجم های بالاتر
– سرنگ: از 0.5 میلی لیتر تا 20 میلی لیتر

The post بطری سرم دارویی first appeared on پارس پلیمر.

از آنجایی که جمعیت همچنان در حال افزایش است، هر روز سرنگ های دفع بیشتری برای بیماران در بیمارستان ها، مطب های پزشک، خانه های سالمندان و کلینیک ها استفاده می شود. در سال‌های اخیر، ارائه‌دهندگان بهداشت نسبت به نیاز به دور انداختن ایمن این سرنگ‌های مصرف‌شده و سایر ضایعات پزشکی پس از تکمیل مراحل، آگاه‌تر شده‌اند.

موارد استفاده و کاربرد سرنگ پلاستیکی یکبار مصرف

1. سرنگ پلاستیکی یکبار مصرف یک وسیله پزشکی است که برای تزریق مایعات به بدن استفاده می شود.

2. همچنین برای تجویز داروها و واکسن ها و همچنین برای خون گیری برای آزمایش استفاده می شود.

3. آنها باید به ترتیب پس از یک بار استفاده یا پس از هر بیمار دور ریخته شوند.

4. سرنگ‌های پلاستیکی استریل، استفاده آسان و دور انداختن آن‌ها آسان است و آنها را به گزینه‌ای امن و راحت هم برای متخصصان پزشکی و هم برای بیماران تبدیل می‌کند.

5. همچنین در آزمایشگاه های تحقیقاتی به طور مکرر مورد استفاده قرار می گیرند.

6. استفاده از این محصولات به کاهش شیوع بیماری کمک می کند و همچنین برای بیماران راحت تر است.

انواع سرنگ پلاستیکی یکبار مصرف

انواع مختلفی از سرنگ های پلاستیکی یکبار مصرف در بازار موجود است که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. برخی برای استفاده یکبار طراحی شده اند، در حالی که برخی دیگر می توانند چندین بار مورد استفاده مجدد قرار گیرند. نوع سرنگی که انتخاب می کنید به نیاز و بودجه شما بستگی دارد. برخی برای اهداف خاص مانند تزریق انسولین طراحی شده اند، در حالی که برخی دیگر برای اهداف عمومی تر هستند. رایج ترین نوع سرنگ لور قفل است که دارای یک اتصال Luer-Lok است که به آن اجازه می دهد به یک کاتتر IV یا سایر وسایل پزشکی متصل شود. انواع دیگر سرنگ‌های پلاستیکی یکبار مصرف عبارتند از: سرنگ‌های لغزنده که دارای نوک صافی هستند که می‌توان آن را بدون سوراخ کردن پوست وارد ورید کرد و سرنگ‌های ایمنی که دارای یک سوزن جمع‌شونده هستند که به جلوگیری از چسبیدن تصادفی سوزن کمک می‌کند.

فرآیند تولید سرنگ پلاستیکی یکبار مصرف

ساخت سرنگ های پلاستیکی یکبار مصرف یک فرآیند پیچیده است. با مخلوط شدن مواد خام با هم شروع می شود. سرنگ های پلاستیکی یکبار مصرف از طریق فرآیند قالب گیری تزریقی و با استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک ساخته می شوند. اولین مرحله در این فرآیند ایجاد قالبی به شکل دلخواه است. سپس پلاستیک مذاب تحت فشار بالا به داخل قالب تزریق می شود. سپس مخلوط را در قالب هایی قرار می دهند که تا دمای بالا گرم می شوند. پس از خنک شدن و سفت شدن پلاستیک، قالب باز می شود و سرنگ ها خارج می شوند. آنها از نظر کیفیت بررسی می شوند و سپس برای فروش بسته بندی می شوند.

مزایای راه اندازی کسب و کار سرنگ های پلاستیکی یکبار مصرف

اگر به دنبال راهی برای کسب درآمد اضافی هستید، راه اندازی یک تجارت سرنگ پلاستیکی یکبار مصرف می تواند راه حل مناسبی باشد. مزایای زیادی برای این نوع کسب و کار وجود دارد. که هم سازگار با محیط زیست و هم سودآور است.

این نوع کسب و کار به دلیل مزایای زیادی که ارائه می دهد، در حال افزایش است. برای اولین بار، این یک راه عالی برای کمک به محیط زیست با دور انداختن پلاستیک های مضر است. اول، این یک راه عالی برای کمک به محیط زیست با بازیافت سرنگ های پلاستیکی یکبار مصرف است. دوم، برای کسب درآمد است. سوم، این یک راه عالی برای کمک به افرادی است که به تجهیزات پزشکی نیاز دارند. چهارم، این یک راه عالی برای ایجاد روابط با سایر مشاغل است. پنجم، برای کاهش شیوع بیماری ها است.

شما همچنین با دفع صحیح این موارد بالقوه خطرناک به ایمن نگه داشتن جامعه خود کمک خواهید کرد. تقاضا برای سرنگ های پلاستیکی یکبار مصرف در حال افزایش است. آنها نه تنها بهداشتی تر از استفاده مجدد از سرنگ هستند، بلکه دسترسی به آنها بسیار آسان تر است. با کمی تحقیق و مقداری سرمایه اولیه، می توانید در کمترین زمان در این صنعت رو به رشد باشید.

نتیجه گیری

با افزایش تقاضا برای سرنگ های پلاستیکی یکبار مصرف، نیاز به روش ایمن و قابل اطمینان برای دفع آنها نیز افزایش می یابد. وارد تجارت سرنگ پلاستیکی شوید! این نوع کسب و کار خدماتی را ارائه می دهد که با دور انداختن صحیح سرنگ های استفاده شده به تمیز و ایمن نگه داشتن محیط زیست ما کمک می کند.

اگر به اطلاعاتی در مورد تجارت محصولات پلاستیکی  نیاز دارید، با ما تماس بگیرید. پروژه ما را قادر می سازد تا یک تجارت سودآور را برای سرمایه گذاری انتخاب کنید. اگر به فکر راه اندازی یک کسب و کار هستید، یکی از اولین کارهایی که باید انجام دهید تماس با ما است. کارشناسان ما طیف وسیعی از خدمات را ارائه می دهند که می تواند به شما کمک کند تا کسب و کار خود را راه اندازی کنید، از جمله مدیریت پروژه، مطالعات امکان سنجی و تحقیقات بازار. اکنون زمان انجام آن است. پارس پلیمر می تواند به شما در شروع کار کمک کند.

The post سرنگ دارویی پزشکی first appeared on پارس پلیمر.

این بطری های کوچک معمولا با استفاده از دستگاه تزریقی بادی یا اینجکشن بلومولدینگ تولید می شوند.

سیستم بسته شدن بطری، از جمله مهر و موم، درپوش بیرونی و نازل پخش محلول، نقش بسیار مهمی در حفظ استریل بودن محلول در داخل و جلوگیری از آلودگی آنها در حین استفاده دارند. بنابراین یک بطری قطره چشمی با کیفیت خوب نه تنها باید این موارد را تضمین کند، بلکه حجم قطره های چشمی را نیز تنظیم می کند تا از هدر رفتن آنها جلوگیری کند و همچنین سهولت استفاده را تضمین کند. بسیار مهم است که اطمینان حاصل شود که بطری قطره چشمی همه این الزامات را برآورده می کنند.

بطری قطره چشمی

بیشتر بطری قطره چشمی شامل یک کلاهک است که واحد توزیع کننده را می پوشاند، با یک حلقه مهر و موم متصل در پایین. هنگامی که برای اولین بار درپوش را باز می کنید، به طور خودکار مهر و موم را می شکنید و در نتیجه حلقه را از درپوش جدا می کنید. گاهی ممکن است این حلقه خود به خود بشکند و بیفتد. اما در بیشتر مواقع، شما باید درپوش و سپس حلقه را بردارید، درپوش را برگردانید و گشتاور کافی اعمال کنید، به طوری که سنبله زیر درپوش، نوک قطره چکان را سوراخ کرده و سوراخ کوچکی ایجاد می کند که مایع به صورت قطره ای از آن خارج می شود. .
شکایات مصرف کنندگان نشان می دهد که بزرگترین مشکل بطری قطره چشمی کیفیت پایین مکانیزم سوراخ کردن است. گاهی اوقات خار تیز نیست یا به اندازه کافی بلند نیست که نازل را سوراخ کند یا مقداری ناهماهنگی لوله درپوش وجود دارد که از ایجاد روزنه در سنبله جلوگیری می کند و در نتیجه دسترسی به دارو را ناممکن می کند. چیزی که اوضاع را بدتر می کند، امتناع شیمیدانان از تعویض چنین بطری ها به دلیل شکستن مهر و موم توسط مصرف کننده است. چیزی که آنها درک نمی کنند این است که چنین بطری های قطره چشمی معیوب هستند و باید تعویض شوند و نقص به شرکت دارو و تنظیم کننده گزارش شود.

حتی در جایی که سنبله کار می کند و در نازل دیافراگم ایجاد می کند، مصرف کنندگان می گویند که اغلب مجبورند از نیروی قابل توجهی برای چرخاندن درپوش استفاده کنند و تنها پس از چندین بار تلاش موفق شوند. با توجه به اینکه بسیاری از سالمندان پس از عمل آب مروارید از چندین مورد از این محلول ها استفاده می کنند و ممکن است انگشتان خیلی قوی و ماهری نداشته باشند، این یک نقص بسیار جدی است و باید اصلاح شود. در واقع سیستم بسته شدن بطری قطره چشمی باید ساده شود تا از شکستن مهر و موم و باز شدن نازل در یک مرحله آسان اطمینان حاصل شود.
مصرف کنندگان همچنین در مورد تغییرات در نحوه خروج دارو از بطری قطره چشمی گزارش می دهند. در حالی که در برخی از بطری ها، قطره ها به سرعت می ریزند و دارو را هدر می دهند، و در برخی دیگر، آنقدر کند است که تا زمانی که قطره می افتد، پلک می زنید و چشمان خود را می بندید. با توجه به قیمت بالای این داروها، مرجع کنترل دارو واقعاً باید اطمینان حاصل کند که بطری قطره چشمی، طراحی نازل و اندازه دهانه، کنترل مناسب بر حجم و همچنین سرعت توزیع را تضمین می کند.
در واقع، چندین مطالعه در سراسر جهان بر نیاز به کاهش حجم هدر رفت دارو متمرکز شده است تا هزینه آن را کاهش دهد، به ویژه برای کسانی که داروهای طولانی مدت مصرف می کنند، مانند بیماران مبتلا به گلوکوم. به عنوان مثال، مطالعه ای در مورد موضوع منتشر شده در مجله فناوری و تحقیقات دارویی پیشرفته در سال 2011 (شیوا کومار و همکاران) به این نتیجه رسید که “اندازه قطره ای بیشتر از 25 میکرولیتر (میکرو لیتر) باعث هدر رفتن دارو و هزینه های غیرضروری برای بدن می شود. مطالعات فارماکوکینتیک نشان داده است که حداکثر غلظت لایه اشک آور را می توان با یک قطره 20 میکرولیتری بدست آورد. در حالی که افزایش اندازه قطره بیش از این کارایی را افزایش نمی دهد، کاهش اندازه قطره باعث کاهش ضایعات می شود.
زمان آن رسیده است که تنظیم کننده دارو به دقت به این مسائل نگاه کند و کیفیت بهتر بطری قطره چشمی را تضمین کند تا ایمنی، کارایی و صرفه جویی در استفاده را تضمین کند.

جزئیات بطری قطره چشمی

محدوده حجم – 5 میلی لیتر تا 50 میلی لیتر
رنگ های استاندارد – سفید یا طبیعی
مواد – LDPE یا HDPE
نازل قطره چکان – 0.03 میلی لیتر یا 0.05 میلی لیتر.
نوک “کنترل جریان” نیز موجود است
درب مهر و موم شده
بطری های قطره چکان چشمی استریل موجود است

برای خرید انواع بطری قطره چشمی از 5 میلی لیتر تا 100 میلی لیتر و همچنین انواع بطری و قوطی های پلاستیکی دارویی و بهداشتی از طریق راه های ارتباطی با کارشناسان فروش ما در تماس باشید.

The post بطری قطره چشمی first appeared on پارس پلیمر.

با بیش از 15 سال موفقیت در بازار، ماشین پلاستیک بادی IML به روز شده است تا یکی از قابل اعتمادترین و محبوب ترین مدل ها در ایران باشد.

ویژگی های دستگاه پلاستیک بادی 10 لیتری

روغن کاری خودکار

بلوپین مدولار خنک کاری شده با آب

برش با کاتر داغ

تغییر سریع قالب

دای هد یا کلگی قابل تنظیم

مبدل خطی

FRL (روان کننده تنظیم کننده فیلتر) برای پنوماتیک

سیستم هیدرولیک متناسب برای کنترل بهتر

پلتفرم اکستروژن چرخشی و قابل تنظیم

برچسب گذاری اتوماتیک درون قالب IML

مشخصات فنی دستگاه پلاستیک بادی 10 لیتری

دای هد اکستروژن

فناوری چند کویته و چند لایه برای تولید بطری و گالن چند لایه

شرکت پارس با اتخاذ جدیدترین طراحی دای هد ، بر ارائه هد های  اکستروژن خود ساخته با کیفیت بالا و با دقت بالا برای مشتریان تمرکز دارد.

سیستم کنترل

فناوری کنترل کاربر پسند بسیار بهینه

تمام ماشین های پلاستیک بادی پارس به صورت استاندارد با سیستم کنترل به روز B&r اختیاری مجهز شده اند. پاریزون کنترل Moog  نیز بر اساس نیازهای مختلف اختیاری است.

سیستم گیره

طراحی بسیار توسعه یافته تای بار

این دستگاه پلاستیک بادی از سیستم گیره مستقیم استفاده می کند که نیروها را مستقیماً به وسط صفحه پشتی منتقل می کند و همان نیرو را توسط میله های اتصال و میله تراز به جلو هدایت می کند. این طرح تایبار تغییر قالب سریع و جمع آوری راحت ضایعات را ارائه می دهد.

صرفه جویی در انرژی

دارای استاندارد بالای سیستم صرفه جویی در انرژی

ماشین سازی پارس مجهز به استاندارد بالای سیستم های صرفه جویی در انرژی است. تمام موتورهای اکستروژن و هیدرولیک در سطح انرژی IE3/4 هستند. همچنین، ویژگی صرفه جویی در انرژی سروو را می توان به راحتی اعمال کرد.

برچسب گذاری در قالب (IML)

In Mold Labeling (IML) یک فرآیند قالب گیری در دستگاه پلاستیک بادی و تزریق پلاستیک است که به موجب آن برچسب گذاری قسمت پلاستیکی با استفاده از یک برچسب در طی فرآیند تزریق پلاستیک تولید می شود. به عبارت ساده، یک برچسب از پیش چاپ شده از طریق اتوماسیون در حفره قالب تزریق وارد می شود و پلاستیک روی برچسب تزریق می شود. در این صورت یک قطعه پلاستیکی تزئین شده با برچسب تولید می کند که در آن برچسب به طور دائم به خود قطعه ذوب می شود.

بازار IML همچنان به رشد سریع و پذیرش در انواع بازارهای صنایع مختلف از جمله ماشین های تزریقی بادی iml ادامه می دهد. این بازارها شامل بسیاری از کاربردهای مصرف کننده با حجم بالا از جمله بسته بندی مواد غذایی، ظروف صنعتی، کالاهای خانگی، شیرینی پزی، و اقلام مراقبت شخصی هستند.

دستگاه پلاستیک بادی

مزایای لیبل گذاری درون قالب IML

مزایای فنی و تجاری بسیاری از IML نسبت به استفاده از برچسب های چسبنده یا روش های چاپ مرسوم وجود دارد. این موارد شامل موارد زیر است، اما محدود به آنها نیست:

• محصولات پلاستیکی جذاب بصری
• انعطاف پذیری بیشتر در طراحی قطعات نسبت به محصولات چاپ شده معمولی
• بسته بندی سازگار با محیط زیست – یک ماده پلاستیکی برای بازیافت
• کارایی در بسته بندی های غیر گرد و گرد
• فرآیند واحد قالب گیری تزریقی و تزئین – حذف فرآیندهای ثانویه و الزامات موجودی مرحله‌ای
• دوره های تولید مناسب با حجم – حذف ضایعات راه اندازی شده در چاپ

محصولات برچسب گذاری شده درون قالب (IML) با دستگاه تزریق پلاستیک با کاربردهای 1، 3 و 5 وجهی و بسته بندی شده برایانواع محصولات و پاک کننده های خانگی برای گالن های روغن موتور، رنگ و پوشش ها، مراقبت های شخصی، ماست و لبنیات، به سرعت به کاربردهای جدید در بازار گسترش یافته اند.

تجربه ما با سیستم‌های کاویتاسیون با سرعت بالا برای پروژه‌های IML برای هماهنگ کردن نیازهای قالب‌گیران، تامین‌کنندگان برچسب، تامین‌کنندگان مواد و کاربران نهایی مناسب است.

خرید دستگاه پلاستیک بادی 10 لیتری IML

دستگاه پلاستیک بادی 10 لیتری IML جزء ویژه ترین ماشین های پلاستیک بادی می باشد که کاربرد بسیاری در صنایع گوناگون دارد.

از این ماشین پلاستیک بادی در صنایع غذایی ، صنایع شیمیایی ، لبنیاتی ، صنعت خودرو سازی ، صنایع نوشیدنی و … به طور گسترده می توان استفاده کرد.

صنعتگران گرامی می توانند برای اخذ مشاوره های فنی و کارشناسی دقیق برای خرید دستگاه پلاستیک بادی IML و همچنین دستگاه تزریق پلاستیک IML از طریق راه های ارتباطی با کارشناسان مجرب ما در ارتباط باشند.

The post دستگاه پلاستیک بادی 10 لیتری IML first appeared on پارس پلیمر.

مراحل تولید توسط دستگاه تزریقی بادی

محصولات تو خالی، مانند ظروف، بطری ها، ویال ها و غیره، معمولاً با فرآیندهای تزریقی بادی تولید می شوند. یک فرآیند بادی تزریقی معمولی معمولاً شامل سه مرحله اصلی پردازش است، یعنی قالب‌گیری تزریقی، قالب‌گیری بادی و خروج محصول. به طور کلی در مرحله اول، یک پاریزون پلیمری مذاب بر روی پین هسته ای که در مرحله اول بین قالب تزریق بالا و پایین قرار می گیرد، تزریق می شود تا یک پریفرم تولید شود. سپس در مرحله دوم، پریفرم بین یک قالب دمنده بالا و پایین قرار می گیرد و گاز از طریق پین هسته به پریفرم تزریق می شود تا یک ماده ترموپلاستیک تو خالی تولید شود. در نهایت، ماده ترموپلاستیک توخالی از پین هسته خارج می شود.

تزریق

دستگاه بادی تزریقی مبتنی بر لوله اکسترودر و مجموعه پیچ است که پلیمر را ذوب می کند. پلیمر مذاب به یک منیفولد وارد می شود و در آنجا از طریق نازل ها به یک قالب پریفرم تو خالی و گرم شده تزریق می شود. قالب پریفرم شکل خارجی را تشکیل می دهد و به دور یک سنبه (میله هسته) که شکل داخلی پریفرم را تشکیل می دهد، بسته می شود. پریفرم از یک گردن بطری/قوطی کاملاً شکل گرفته با یک لوله ضخیم پلیمری متصل است که بدنه را تشکیل می دهد.

دمیدن یا باد کردن

قالب پریفرم باز می‌شود و میله هسته چرخانده می‌شود و در قالب دمنده تو خالی و سرد بسته می‌شود. میله هسته باز می شود و اجازه می دهد هوای فشرده وارد پریفرم شود که آن را به شکل محصول نهایی باد می کند.

خروج محصول

پس از یک دوره خنک‌کننده، قالب دمنده باز می‌شود و میله هسته‌ای به موقعیت جهش می‌چرخد. محصول تولید شده از میله هسته جدا می شود و قبل از بسته بندی آزمایش نشت می شود. قالب پریفرم و دمنده می‌تواند حفره‌های زیادی داشته باشد، معمولاً سه تا شانزده کویته بسته به اندازه محصول و خروجی مورد نیاز. سه مجموعه از میله های هسته وجود دارد که امکان تزریق همزمان پریفرم، قالب گیری دمشی و جهش را فراهم می کند.

محصولات تولید شده توسط دستگاه تزریق بادی

محصولات ترموپلاستیک توخالی ساخته شده با دستگاه تزریقی بادی دارای ترکیب مواد یکسان در سطوح داخلی و خارجی هستند. هنگامی که یک پلیمر مذاب از طریق یک نازل به داخل حفره قالب تزریق می‌شود، مواد روی سطوح داخلی حفره قالب و همچنین روی سطح پین هسته که بین حفره‌های قالب بالایی و پایینی قرار گرفته است، قرار می‌گیرد. پلیمر احاطه کننده پین هسته در نهایت به لایه داخلی ماده توخالی تبدیل می شود و لایه پلیمری که سطوح حفره قالب را احاطه کرده است، در نهایت به لایه بیرونی ماده توخالی تبدیل می شود.

فرآیندهای ماشین دستگاه تزریق بادی

همزمان که از دو یا چند ماده در مرحله تزریق فرآیند استفاده می کنند نیز به خوبی شناخته شده اند. به عنوان مثال، دو ماده مختلف را می توان در بشکه های تزریق جداگانه ذوب کرد و از طریق سیستم های رانر جداگانه به قالب جریان یافت. محصولات ترموپلاستیک توخالی مورد استفاده در صنعت بسته بندی از فرآیند تزریق همزمان سود زیادی می برند. به عنوان مثال، بطری های ساخته شده برای نوشیدنی دارای دو یا چند لایه مواد هستند که حداقل یکی از آنها یک لایه مانع گاز است که بین دو یا چند لایه با ترکیبات مواد متفاوت از لایه مانع قرار گرفته است. با این حال، فرآیند تزریق همزمان باعث ایجاد اقلام ترموپلاستیک توخالی می شود که ترکیب مواد یکسانی را در سطح داخلی و سطوح خارجی محصول در زمانی که فرآیند قالب گیری تزریقی کامل می شود، دارند. هنگامی که پلیمر مذاب دوم تزریق می شود، بین لایه های تشکیل شده توسط پلیمر اول در اطراف پین هسته و حفره های قالب جریان می یابد و پلیمر دوم به یک لایه میانی تبدیل می شود.

فناوری پیشرفته ماشین آلات بادی تزریقی

خواص مواد سطوح داخلی و خارجی اقلام ترموپلاستیک توخالی، که به عنوان “فناوری سطح” نیز شناخته می شود، در صنایع مختلف اهمیت فزاینده ای پیدا کرده است. به عنوان مثال، در صنعت مراقبت های بهداشتی، اغلب مطلوب است که سطح داخلی ظروف حامل مایعاتی مانند مایعات آبی مواد دارویی یا مایعات بدن دارای ویژگی هایی باشد که با سطح خارجی ظرف متفاوت است. به طور خاص، موادی که رفتار آبگریز از خود نشان می‌دهند می‌توانند از خیس شدن یا چسبیدن آب موجود در محلول‌های آبی به سطح داخلی ظرف جلوگیری کنند، در نتیجه از ثابت ماندن غلظت دوز دارویی اطمینان حاصل می‌کنند. موادی که رفتار آبدوست از خود نشان می دهند می توانند از چسبیدن پروتئین ها به سطح داخلی ظرف جلوگیری کنند. در مثالی دیگر، موادی که با هم سازگار هستند می‌توانند از چسبیدن پلاکت‌های خون به سطح ظرف جلوگیری کنند. از طرف دیگر، یک ماده مقاوم در برابر مواد شیمیایی را می توان به عنوان سطح داخلی ظرف انتخاب کرد. این ماده را می توان به طور خاص برای اتصال یا مقاومت در برابر یک ماده شیمیایی خاص انتخاب کرد. در کاربردهای دیگر، فناوری سطح می تواند نقش مهمی در زیبایی شناسی داشته باشد، به عنوان مثال، در جایی که دو یا چند رنگ در سراسر قطعه استفاده می شود. بنابراین، تولید یک محصول ترموپلاستیک توخالی که دارای لایه های داخلی و خارجی از ترکیبات مختلف مواد باشد، مطلوب است، در حالی که از مزایای بهره وری ارائه شده توسط فرآیند قالب گیری تزریقی استفاده می شود.

مواد اولیه مورد استفاده در دستگاه تزریق بادی

مواد خام ترموپلاستیک که در فرآیند تزریق پلاستیک بادی مورد استفاده قرار می گیرند به شکل گلوله ها یا گرانول های کوچکی هستند که ابتدا ذوب شده و به یک لوله توخالی به نام پاریزون تبدیل می شوند. قطعات و محصولات تزریقی بادی را می توان از طیف گسترده ای از مواد ترموپلاستیک تولید کرد، از جمله: پلی اتیلن (چگالی کم) LDPE، LLDPE پلی پروپیلن PP پلی اتیلن – ترفتالات PET پلی وینیل کلراید PVC پلی اتیلن (چگالی بالا) HDPE

• دستگاه تزریق پلاستیک بادی دارویی

کاربردهای تزریق بادی

دستگاه تزریق پلاستیک بادی می تواند برای تولید انواع مختلفی از محصولات استفاده شود. محصولات تولید شده از فرآیند تزریقی بادی عموما پلاستیک، توخالی و دیواره نازک هستند. این نوع محصولات به طور مرتب مورد استفاده قرار می گیرند و در اشکال و اندازه های مختلف موجود هستند. پر استفاده ترین محصولات تزریقی بادی عبارتند از: قوطی های دارویی بطری های قطره چشم بطری توپ غلتکی بطری های Comestic بطری آدامس شیشه شیر کودک بطری های آب و نوشابه بطری های شامپو بطری های روغن ظروف شیر مخازن ذخیره سازی درام های پلاستیکی و …

حال که محصول مورد نظر مشخص شد، لازم است تصمیم بگیرید که در چه ابعاد و با چه تیراژی می خواهید تولید داشته باشید. پس از برآورد موارد یاد شده فوق، مشخص می شود که چه دستگاهی (هایی) باید بخرید و در نتیجه برای احداث کارگاه چه میزان فضا لازم خواهید داشت.  

خرید دستگاه تزریق بادی

شرکت دانش بنیان ماشین سازی پارس اولین سازنده و ارائه کننده ماشین آلات تزریقی بادی در ایران می باشد. بهترین دستگاه تزریق پلاستیک بادی و ماشین تزریقی بادی در ابعاد و اندازه های مختلف با قیمت مقرون به صرفه و کیفیت تضمین شده و تکنولوژی روز دنیا را از شرکت ماشین سازی پارس بخواهید.

شرکت ماشین سازی پارس ارائه دهنده دستگاه تزریق پلاستیک بادی و راه اندازی خط تولید تزریقی بادی در زمینه  فروش انواع ماشین پلاستیک بادی ، دستگاه تزریقی بادی و دستگاه تزریق پلاستیک در ابعاد و اندازه های مختلف با قیمت مناسب و تکنولوژی به روز دنیا.

برای مشاهده ویدیوی نحوه عملکرد دستگاه تزریق پلاستیک روی لینک زیر کلیک کنید:

مشاهده ویدیوی نحوه عملکرد دستگاه تزریق پلاستیک

برای اطلاع از قیمت انواع دستگاه تزریق پلاستیک بادی تمام اتوماتیک ، ماشین تزریقی بادی برقی ، دستگاه بادی تزریقی هیدرولیکی  با ما در ارتباط باشید.  

The post دستگاه تزریق بادی first appeared on پارس پلیمر.

استفاده از دانش روز و همگام با تکنولوژی روز دنیا باعث شده تا دستگاه های تزریق پلاستیک بادی و پلاستیک بادی شرکت دانش بنیان پارس کیفیتی هم سطح و یا حتی بالاتر از بهترین کارخانجات تولید ماشین آلات پلاستیک بادی دنیا ارائه کند.  

دستگاه پلاستیک بادی تولید دبه پلاستیکی

پلاستیک بادی تشکیل یک جسم توخالی با باد کردن یا دمیدن یک لوله مذاب ترموپلاستیک به نام “پاریزون” به شکل حفره قالب است. این فرآیند شامل اکسترود کردن یا “افتادن” پاریزون است که نیمه های قالب روی آن بسته می شوند. نیمه های قالب ماده حاوی شکل محصولی است که باید تولید شود. دهانه پایینی پاریزون توسط نیمه های قالب بسته می شود. یک گاز تحت فشار، که معمولاً هوا است، به داخل پاریزون وارد می‌شود و پاریزون گرم شده را به طرف دیواره‌های قالب هدایت می کند تا محصول نهایی را تشکیل دهد.

صنعت پلاستیک بادی یا قالب گیری دمشی برای تولید اجسام تو خالی با حجم بالا و یک تکه طراحی شده است. اگر نیاز به ساخت بطری های زیادی دارید، این روند برای شما مناسب است. پلاستیک بادی یا قالب گیری دمشی ظروف بسیار یکنواخت و با دیواره نازک ایجاد می کند. و می تواند این کار را بسیار اقتصادی انجام دهد.

نمونه‌هایی از قطعات و محصولاتی که با استفاده از قالب‌گیری تزریقی بادی ایجاد می‌شوند عبارتند از: دبه محصولات لبنیاتی ، بطری‌های آب، شامپو و انواع بطری‌های بزرگ و کوچک، قطعات خودرو، صندلی و صندلی استادیوم، قوطی‌های دارویی، خنک‌کننده‌ها یا هر نوع قطعه توخالی دیگر.

قیمت دستگاه تولید دبه پلاستیکی

از جمله ویژگی ها و آپشن های تاثیر گذار در قیمت دستگاه پلاستیک بادی می توان به نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک بودن، تک استیشن یا دو استیشن بودن، تعداد هد های دستگاه، میزان تولید در ساعت ، توانایی تولید محصولات چند لایه یا تک لایه اشاره کرد. خوشبختانه با توجه به اینکه این دستگاه تماما ایرانی و ساخت داخل بوده قیمت آن به نسبت سایر دستگاه های وارداتی پایین تر و مقرون به صرفه تر می باشد.

شرکت ماشین های پلاستیک بادی پارس سازنده بهترین دستگاه پلاستیک بادی تمام اتوماتیک مناسب برای تولید انواع دبه و بطری با تنوع بالا بوده و کاملا نیازهای بازار داخلی و حتی بین المللی در زمینه دستگاه های پلاستیک بادی را پاسخگو می باشد.

مشخصات دستگاه تولید دبه پلاستیکی

• سیستم گیره لینیر
• درب های کاملا باز شونده برای دسترسی به قالب هد با توانایی افزایش ۱۲ کویت
• پرت کن با سیستم خنک کننده
• مصرف کم انرژی
• حداکثر عملکرد
• سرعت بسیار بالا
• کوتاه ترین سایکل تایم
• نیروی گیره ۱۲ تن
• دارای هد تک الی هشت تایی
• تولید با PP-PE-PVC-PETG
• مناسب برای بسته بندی بهداشتی، آرایشی، دارویی، غذایی، اسباب بازی، نفتی و …
•  

قالب های چند کویته دستگاه پلاستیک بادی تولید دبه و گالن

قالب های چند کویته دستگاه پلاستیک بادی اکستروژن بلومولدینگ برای تولید تیراژ بالا در ساعت جهت مصارف بالا

برای مشاهده ویدیوی نحوه عملکرد دستگاه پلاستیک بادی  روی لینک زیر کلیک کنید:

مشاهده ویدیوی نحوه عملکرد دستگاه پلاستیک بادی

برای دریافت کاتالوگ این دستگاه و سایر ماشین های پلاستیک بادی اکستروژن روی لینک زیر کلیک کنید.

کاتالوگ دستگاه های پلاستیک بادی اکستروژن  

مدل های مختلف دستگاه تزریق پلاستیک و پلاستیک بادی را در وبسایت ما مشاهده فرمایید و جهت مشاوره خرید و ثبت سفارش با ما در ارتباط باشید.”

The post دستگاه تولید دبه پلاستیکی first appeared on پارس پلیمر.

شاید از شما خواسته شده باشد که بطری های نوشیدنی پلی اتیلن ترفتالات (PET) را به جای پلی پروپیلن (PP) تهیه کنید و می خواهید بدانید که چگونه تجارت خود را تطبیق دهید؟

اولاً، ما باید بپذیریم که چه گزینه هایی برای ماشین آلات وجود دارد، با سه نوع اصلی در بازار:

• دستگاه بادکن پت تک مرحله ای
• ماشین بادکن پت دو مرحله ای
• دستگاه پلاستیک بادی اکستروژن

نوع دقیق دستگاه بادکن پت که تولید بطری شما نیاز دارد به مقدار خروجی، فضای موجود، محتویات بطری و شکل/اندازه دلخواه بستگی دارد.

پلاستیک بادی چیست؟

این یک فرآیند تولید است که معمولاً برای ایجاد بطری های پلاستیکی استفاده می شود. با این حال، می توان از آن برای تولید گالن های روغن و ظروف پلاستیکی بزرگتر نیز استفاده کرد.

پلاستیک بادی نیز در تولید انبوه بطری های پلاستیکی استفاده می شود.

در این مقاله، ما بر روی دستگاه بادکن پت تمرکز خواهیم کرد.

PET با وارد شدن به ماشین ها از طریق یک پریفرم یا پاریزون شروع می شود. اینها را می توان در همان کارخانه ساخت یا جداگانه خریداری کرد.

پلاستیک PET در صورت ساخت داخل باید گرم شود و به اندازه، شکل و وزن مورد نظر درآید.

این موارد از قبل محاسبه می شود، بنابراین بطری دقیق مورد نیاز خود را به دست می آورید.

سپس پریفرم ها یا پاریزون های شما گرم می شوند تا قبل از اینکه به اندازه و شکل دلخواه دمیده شوند، قابل شکل دهی شوند.

هوای داغ تحت فشار به داخل پریفرم پلاستیکی یا پاریزون دمیده می شود تا بطری ها تولید شود.

اگر دستگاه بادکن پت کششی دارید، یک مرحله دیگر در اینجا برای شکل دادن به بطری وجود خواهد داشت، پس از آن بطری‌های شکل داده شده اجازه داده می‌شود خنک شوند و سپس خارج می‌شوند تا بتوانند به مرحله بعدی راه‌اندازی شما حرکت کنند.

طبق آمار زباله، «481.6 میلیارد بطری پلاستیکی در سراسر جهان در یک سال استفاده شده است. این مقدار 40 میلیارد در ماه است.

با اعدادی مانند این، صنعت بطری‌های پلاستیکی در سال‌های آینده به رشد خود ادامه می‌دهد، زیرا جذب آن در کشورهایی که هنوز به شیشه بر پلاستیک متکی هستند، افزایش می‌یابد.

از آنجایی که بیشتر بطری های نوشیدنی از پلاستیک PET تولید می شوند، تقاضا برای دستگاه بادکن پت قابل اعتماد و کارآمد نیز افزایش خواهد یافت.

فرآیندهای بادکن و تولید بطری چیست؟

مانند تمام فرآیندهای تولید، برخی از مراحل باید به طور سیستماتیک دنبال شوند تا از یک محصول و کیفیت ثابت برای مشتریان شما اطمینان حاصل شود.

چه از دستگاه بادکن پت تک مرحله ای یا دو مرحله ای برای تولید بطری استفاده کنید، مراحل زیر باید انجام شود:

• خشک کردن کامل مواد PET و رطوبت زدایی
• حرارت دادن مواد PET برای تصحیح دما
• تزریق PET مایع به یک قالب پریفرم مخصوص شکل و اندازه بطری
• خنک شدن پریفرم، بنابراین شکل خود را حفظ می کند
• انتقال پریفرم
• شکل دهی بطری
• خنک سازی محصول نهایی
• بطری خشک شده و شکل داده شده و خنک شده را از تجهیزات خارج کنید

البته بسته به اینکه خط تولید تک مرحله‌ای یا دو مرحله‌ای را اجرا می‌کنید، تغییراتی در مراحل وجود دارد.

تفاوت های کلیدی در اینجا عبارتند از:

اگر به پاریزون یا پریفرم نیاز دارید، برای پلاستیک بادی بطری PET، به پریفرم نیاز دارید.
این که آیا پریفرم پس از تزریق اجازه داده می‌شود خنک شود، پس از آماده شدن برای شکل‌دهی مجدداً تا دمای آن گرم می‌شود یا اینکه پریفرم به اندازه‌ای گرم نگه داشته می‌شود که نیازی به گرم کردن مجدد نباشد.

تفاوت پریفرم و پاریزون

از نظر اسمی، اینها ممکن است بسیار شبیه به نظر برسند و به راحتی با یکدیگر اشتباه گرفته شوند. البته در زیر چند تفاوت کلیدی را توضیح خواهیم داد.

پلاستیک PET را می توان از هر دو شکل استفاده کرد. انتخاب بهترین گزینه برای شما به دستگاه بادکن پت مورد استفاده و محصولات بطری مورد نظر بستگی دارد.

پریفرم دستگاه بادکن پت

پریفرم ها با استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک تولید می شوند. مواد اولیه پلاستیکی PET و حرارت دادن آنها تا دمای مناسب می تواند مانند یک مایع چسبناک جریان یابد.

قالب‌های پریفرم در داخل دستگاه بادکن پت قرار می‌گیرند که در آن پلاستیک تحت فشار تزریق می‌شود و دهانه و رزوه را همانطور که مشخص شده در خود جای می‌دهد.

پس از سرد شدن کافی، این پریفرم‌های PET را می‌توان تا زمانی که مورد نیاز است، نگهداری کرد، زمانی که دوباره گرم می‌شوند و به شکل و اندازه نهایی قالب‌گیری می‌شوند.

کار به این روش به این معنی است که شما می توانید پریفرم ها را خودتان در داخل تولید کنید و سپس آنها را تا زمانی که نیاز دارید ذخیره کنید. ممکن است خرید پریفرم ها از سازنده دیگری مقرون به صرفه تر باشد.

پیشرفت‌های مدرن در روش‌های تولید پریفرم‌ها دقت را بهبود بخشیده است و حمل و نقل آنها به دلیل فشرده و سبک بودن نسبتاً کارآمد است.

سایت‌های پرکننده تمایل دارند کارها را به این روش انجام دهند، زیرا مجبور نیستند خود دستگاه تزریق پلاستیک را خریداری کنند یا اپراتورهای ماهری آن را اجرا کنند و تلورانس‌ها را بررسی کنند.

اگر کارخانه بطری‌سازی شما به قالب‌گیری بادی تزریقی یا قالب‌گیری کششی تزریقی متکی است، به پریفرم‌های PET نیاز دارید.

پاریزون برای دستگاه بادکن پت

این سبک از قالب‌گیری پلاستیک متکی بر ایجاد یک قالب لوله توخالی از پلاستیک است، شبیه به پریفرم‌ها، اما برای پلاستیک بادی اکستروژن انجام می‌شود.

خروجی این روش معمولاً ظروف پلاستیکی، درام ها، دبه ها و اشکال پیچیده، معمولاً استحکام کششی بالاتر، دیواره های ضخیم تر و رنگ های جامد به جای پرداخت های شفاف است.

موادی که بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند HDPE، LDPE یا PVC هستند.

با توجه به خواص مطلوب پلاستیک PET و استفاده از آن برای بطری های نوشیدنی، روش های قالب گیری بادی تزریقی و قالب گیری بادی تزریقی کششی مطلوب است.

دستگاه بادکن پت اتوماتیک

این نوع قالب گیری تزریقی به یک مرحله ای بودن دستگاه اشاره دارد. البته، چندین فرآیند برای تولید بطری‌ها در این مورد نیاز است.

این فرآیندها توسط همان ماشین بادکن پت انجام می شود. این در اصل یک خط تولید است که در یک قطعه تجهیزات قرار دارد و از سه یا چهار مرحله جداگانه مراقبت می کند.

هر یک از این ایستگاه‌ها خودکار هستند، بنابراین تجهیزات می‌توانند به طور مداوم بدون کمک انسان کار کنند. این می تواند به افزایش بهره وری کلی شما در کارخانه کمک کند و سپس بطری های تمام شده را مستقیماً در مرحله بعدی خط تولید خود توزیع کنید.

با کاهش تعداد ماشین‌ها، می‌توانید فضای ارزشمند زمین را ذخیره کنید و به طور کلی عملیات فشرده‌تری را اجرا کنید.

این سبک از ماشین‌های پلاستیک بادی مقرون‌ به‌ صرفه‌ ترین راه‌حل است، عمدتاً در هنگام تولید مقادیری ظروف و بطری برای استفاده گسترده. با این حال، با سرمایه اولیه بالاتری برای خرید تجهیزات همراه است.

نکته مثبت این است که شما در قبض برق خود صرفه جویی خواهید کرد زیرا پریفرم ها اجازه خنک شدن ندارند و مرحله گرم کردن مجدد آنها نیاز نیست

دستگاه بادکن نیمه اتوماتیک یا دستی

فرآیند قالب گیری نیمه اتوماتیک یا دستی به استفاده از پریفرم ها نیاز دارد. اینها قالب های پلاستیکی PET هستند که دهانه و رزوه بطری از قبل ساخته شده است.

دستگاه بادکن دستی شما پریفرم PET را می‌گیرد و قبل از اینکه با هوای تحت فشار به اندازه و شکل دمیده شود، آن را به دمایی گرم می‌کند که به آن نیاز دارید.

پس از خنک شدن کافی، این محصولات نهایی می‌توانند به مرحله بعدی عملیات بطری‌سازی شما منتقل شوند تا کیفیت آن بررسی شود، با مایع پر شود و سپس برچسب‌گذاری شود.

این روش به بطری های تا 1 لیتر اجازه می دهد تا خروجی با کیفیت بالا تولید کنند.

بادکن پت کششی دو مرحله ای

این روش همچنین به عنوان ISBM (کششی تزریقی) شناخته می شود، این روش مورد علاقه کسانی است که مایل به تولید حجم بسیار بالایی از بطری ها هستند که برای استفاده PET محبوب هستند.

پس از گرم شدن پریفرم ها تا دما، آنها را با هوای گرم و مناسب برای مواد غذایی، مانند قالب گیری استاندارد دو مرحله ای باد می کنند. با این حال، این روش یک مرحله مهم دیگر نیز دارد.

با استفاده از یک میله هسته فلزی، پلاستیک نرم قبل از سرد شدن به شکل دلخواه کشیده می شود.

کشش پلاستیک PET به این روش منجر به استحکام مطلوب می شود. به این ترتیب پلیمرهای گرم شده پاسخ می دهند و ساختار مولکولی محکم تری ایجاد می کنند.

همچنین، بهبود نفوذپذیری گاز در فرآیند، دو دلیل اصلی است که نوشیدنی‌های گازدار معمولاً در این نوع بطری PET پر می‌شوند. آنها کار فوق العاده ای برای دست نخورده نگه داشتن محتویات تحت فشار انجام می دهند و زمانی که کاربران نهایی برای لذت بردن از نوشیدنی خود می آیند، گاز را حفظ می کنند.

بطری های تا 2 لیتر را می توان با استفاده از این روش با دقت بالا تولید کرد.

چرا از PET برای پلاستیک بادی و تولید بطری استفاده کنیم؟

پلی اتیلن ترفتالات (PET) یک پلاستیک گرماسخت متداول برای نوشیدنی ها و بطری های نوشیدنی به دلایل زیر است:

قوی
سبک
نشکن
پرداخت براق و صاف
مواد شیمیایی مانند BPA یا فتالات ها را به داخل مایعات موجود نمی ریزد.
شفافیت مواد
به دلیل محتویات نوشیدنی موجود در داخل، تحلیل نمی رود یا خراب نمی شود.
هزینه ساخت نسبتا کم است.
می تواند به طور موثر حمل شود.
قابل بازیافت
بی اثر

خواص نفوذ پذیری گاز بسیار کم است، بنابراین در مقایسه با پلاستیک های دیگر، نوشیدنی های گازدار را به خوبی در خود جای داده است.

این پلاستیک بی خطر است و برای استفاده در سراسر جهان توسط سازمان های بهداشت و ایمنی مانند FDA در ایالات متحده، آژانس استانداردهای غذایی در بریتانیا یا TGA در استرالیا تایید شده است.

پریفرم ها را می توان برای مطابقت با مشخصات دقیق سفارش داد یا به صورت عمده تولید کرد و سپس تا زمانی که مورد نیاز باشد بدون مشکل نگهداری کرد.

شما می توانید یک شکل بطری قابل شناسایی و مخصوص برند ایجاد کنید که در مقابل رقبای شما متمایز باشد.

همانطور که می بینید، اینها دلایل بسیار قانع کننده ای برای استفاده از PET نسبت به سایر ترکیبات برای بسته بندی نوشیدنی هستند.

هنگامی که می خواهید نوع صحیح PET را برای تولید بطری خود انتخاب کنید، دانستن دو نوع مفید است که عبارتند از:

APET (پلی اتیلن ترفتالات آمورف)
CPET (پلی اتیلن تترافتالات کریستالی)

از آنجایی که شما علاقه مند به تولید بطری هستید، نوع PET مورد استفاده APET خواهد بود. این مناسب ترین خواص را برای کاربرد دارد.

معایب استفاده از PET چیست؟

همانطور که ما ممکن است به استفاده گسترده از PET برای کاربردهای نوشیدنی تکیه کنیم، مانند هر ماده دیگری، دارای معایب یا معایبی است. هنگام تصمیم گیری در مورد اینکه کدام مسیر را برای کارخانه بطری خود کاوش کنید، بهتر است از آن آگاه باشید.

در اینجا لیستی از معایب درک شده برای استفاده از PET در بطری وجود دارد:

نمی توان در داخل بطری ها پاستوریزه کرد زیرا گرمای بیش از حد باعث تاب برداشتن و تغییر شکل آن ها می شود، PET مخصوص طراحی شده می تواند دمای حدود 75 درجه سانتی گراد را تحمل کند.

بطری های PET می توانند مقدار کمی طعم دهنده را جذب کنند که در نتیجه کمی بیشتر مورد نیاز است.

استالدئید تولید شده در طول تولید بطری می تواند طعم محتویات را مختل کند، به خصوص زمانی که از آب برای پر کردن ظروف استفاده می شود. ممکن است جزئی باشد اما قابل تشخیص است.
برای بازیافت ناکارآمد است.

دمای مذاب پایین در صورت قرار گرفتن در دمای بالا در انبار، حمل و نقل یا موارد دیگر می تواند باعث ایجاد مشکل در بطری ها یا پریفرم ها شود.

اشکال پیچیده در مقابل قالب گیری دمشی اکستروژن و سایر پلاستیک ها در صورت امکان به سرعت تولید نمی شوند.

برای تولید بهترین بطری ها باید با استفاده از تکنیک قالب گیری کششی تزریقی ساخته شود.

تحمل کم و دقت بالا مورد نیاز است، که لزوما چیز بدی نیست، اما باعث می‌شود فرآیند تولید کمتر بخشنده باشد و حاشیه کمتری برای خطا داشته باشد.

در اینجا در بطری‌سازی، ما تجهیزات جانبی را برای رفع نیازهای کارخانه بطری‌سازی شما عرضه می‌کنیم. دستگاه قالب گیری ضربه ای کششی دو مرحله ای ما می تواند به اطمینان از خروجی ثابت و قابل اعتماد حداکثر تا 15000 بطری در ساعت کمک کند.

این بطری های باکیفیت تولید شده تا 2 لیتر حجم دارند و دستگاه قالب گیری دمشی قادر است تا 8 حفره را در شبانه روز کار کند و عملکرد شما را پربارتر کند.

خرید دستگاه بادکن پت

انواع دستگاه بادکن پت در ابعاد مختلف دستگاه بادکن پت مگا mega (mg) و سایر دستگاه های بادی تولید بطری آب پلاستیکی نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک با خروجی ۱۰۰۰ تا ۸۰۰۰ بطری در ساعت که می تواند نیازهای مشتریان مختلف را برآورده کند. محصولات ما دارای ویژگی های منحصر به فردی به منظور پاسخگویی به تمام نیازهای مشتریان می باشد. شرکت دانش بنیان ماشین های پلاستیک بادی پارس سازنده بهترین دستگاه های بادکن پت نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک با بهترین کیفیت و مناسب ترین قیمت می باشد.

برای اخذ مشاوره و راهنمایی جهت خرید انواع ماشین های بادکن پت دستی و اتوماتیک با شماره های 02144983107 و واتساپ 09336768109 با کارشناسان فروش ما در ارتباط باشید.

The post دستگاه بادکن پت first appeared on پارس پلیمر.

انواع دستگاه تولید بطری پلاستیکی

 

کویته قالب دستگاه تولید انواع بطری

کویته به همان حفره موجود در قالب گفته می شود. قالب های تزریق پلاستیک از لحاظ کویته به دو دسته تقسیم می شوند. ۱- قالب تزریق پلاستیک تک کویته ۲- قالب تزریق پلاستیک چند کویته وقتی تعداد کویته قالبی 3 باشد، بدین معناست که با یکبار تزریق 3 محصول با آن قالب بدست خواهد آمد.

قیمت دستگاه تولید انواع بطری

این ماشین آلات بنا به نیاز مشتری می توانند از قابلیت های بسیار متنوعی برخوردار باشند. بر همین اساس توصیه می کنیم برای اخذ مشاوره فنی و استعلام قیمت، بر روی لینک تماس با ما کلیک نموده و با کارشناسان فروش شرکت تماس حاصل نمایید. و یا با مراجعه به صفحه ثبت سفارش اطلاعات خواسته شده را وارد کنید تا در اولین فرصت با شما تماس حاصل شود.   برای مشاهده نحوه کار انواع دستگاه های تزریق پلاستیک و پلاستیک بادی رو لینک زیر کلیک کنید: مشاهده نحوه کارکرد دستگاه های تزریق پلاستیک و پلاستیک بادی

اکنون با شیوه های متفاوت تزریق پلاستیک آشنا شدید. در صورت تمایل به دیدن لیست دستگاه های پلاستیک بادی ، روی لینک زیر کلیک کنید. مشاهده انواع دستگاه پلاستیک بادی و تزریق پلاستیک

The post دستگاه تولید انواع بطری first appeared on پارس پلیمر.

قطعات پلاستیکی چگونه ساخته می شوند؟

انواع روش های تولید محصولات پلاستیکی برای پوشش طیف وسیعی از کاربردها، هندسه قطعات و انواع پلاستیک توسعه یافته است. برای هر طراح و مهندسی که در توسعه محصول کار می کند، آشنایی با گزینه های تولید امروزی و پیشرفت های جدیدی که نشان می دهد قطعات فردا چگونه ساخته خواهند شد، بسیار مهم است.

این مقاله یک نمای کلی از رایج ترین فرآیندهای تولید برای تولید قطعات پلاستیکی است و دستورالعمل هایی را ارائه می دهد تا به شما کمک کند بهترین گزینه را برای برنامه خود انتخاب کنید.

نحوه انتخاب از بین انواع روش های تولید محصولات پلاستیکی

هنگام انتخاب فرآیند تولید برای محصول خود به عوامل زیر توجه کنید:

• فرم: آیا قطعات شما دارای ویژگی های ساختاری پیچیده یا مجبور به تحمل فشار هستند؟ بسته به هندسه یک طرح، گزینه های تولید ممکن است محدود باشد یا ممکن است به طراحی قابل توجهی برای بهینه سازی تولید (DFM) نیاز داشته باشد تا تولید آنها مقرون به صرفه باشد.
• نسبت حجم/هزینه: مجموع یا حجم سالانه قطعاتی که قصد تولید آن را دارید چقدر است؟ برخی از فرآیندهای تولید هزینه های بالایی برای ابزار و راه اندازی دارند، اما قطعاتی را تولید می کنند که بر اساس هر قطعه ارزان هستند. در مقابل، فرآیندهای تولید با حجم کم هزینه‌های راه‌اندازی پایینی دارند، اما به دلیل زمان‌های چرخه آهسته‌تر، اتوماسیون کمتر و کار دستی، هزینه هر قطعه ثابت می‌ماند یا زمانی که حجم افزایش می‌یابد به‌طور جزئی کاهش می‌یابد.
• زمان: چقدر سریع به قطعات یا کالاهای نهایی تولید شده نیاز دارید؟ برخی از فرآیندها اولین قطعات را در عرض 24 ساعت ایجاد می کنند، در حالی که ابزارسازی و راه اندازی برای برخی فرآیندهای تولید با حجم بالا ماه ها طول می کشد.
• جنس: محصول شما باید در برابر چه تنش ها و فشارهایی مقاومت کند؟ مواد بهینه برای یک کاربرد معین توسط تعدادی از عوامل تعیین می شود. هزینه باید با الزامات عملکردی و زیبایی شناسی متعادل شود. ویژگی‌های ایده‌آل را برای کاربرد خاص خود در نظر بگیرید و آن‌ها را با گزینه‌های موجود در یک فرآیند تولید معین مقایسه کنید.

انواع پلاستیک ها برای تولید قوطی پلاستیکی

پلاستیک ها در هزاران گونه با مواد شیمیایی پایه، مشتقات و افزودنی های مختلف وجود دارند که برای پوشش طیف گسترده ای از خواص عملکردی و زیبایی شناختی فرموله شده اند.

برای ساده کردن فرآیند یافتن بهترین مواد مناسب برای یک قطعه یا محصول خاص، ابتدا به دو نوع اصلی پلاستیک نگاه می کنیم: ترموپلاستیک ها و ترموست ها.

ترموپلاستیک ها

ترموپلاستیک ها رایج ترین نوع پلاستیک هستندکه در انواع روش های تولید محصولات پلاستیکی کاربرد دارند. ویژگی اصلی که آنها را از گرماسخت ها متمایز می کند، توانایی آنها در طی چرخه های مذاب و انجماد متعدد بدون تخریب قابل توجه است. ترموپلاستیک ها معمولاً به صورت گلوله ها یا ورق های کوچک عرضه می شوند که حرارت داده شده و با استفاده از فرآیندهای مختلف تولید به شکل دلخواه در می آیند. این فرآیند کاملاً برگشت پذیر است، زیرا هیچ پیوند شیمیایی صورت نمی گیرد، که بازیافت یا ذوب و استفاده مجدد از ترموپلاستیک ها را امکان پذیر می کند.

انواع متداول مواد ترموپلاستیک:

• اکریلیک (PMMA)
• اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)
• پلی آمید (PA)
• پلی لاکتیک اسید (PLA)
• پلی کربنات (PC)
• کتون پلی اتر اتر (PEEK)
• پلی اتیلن (PE)
• پلی پروپیلن (PP)
• پلی وینیل کلراید (PVC)

پلاستیک های ترموست

بر خلاف ترموپلاستیک ها، در پلاستیک های ترموست (که به آنها ترموست نیز گفته می شود) پس از پخت در حالت جامد دائمی باقی می مانند. پلیمرهای موجود در مواد ترموست در طول فرآیند پخت که توسط گرما، نور یا تشعشع مناسب القا می شود، به هم متصل می شوند. این فرآیند پخت یک پیوند شیمیایی برگشت ناپذیر را تشکیل می دهد. پلاستیک های ترموست هنگام گرم شدن به جای ذوب شدن تجزیه می شوند و با سرد شدن اصلاح نمی شوند. بازیافت ترموست یا بازگرداندن مواد به مواد اولیه آن امکان پذیر نیست.

انواع متداول مواد ترموست:

• استر سیانات
• اپوکسی
• پلی استر
• پلی اورتان
• سیلیکون
• لاستیک ولکانیزه

انواع روش های تولید محصولات پلاستیکی (تولید قوطی و بطری پلاستیکی)

• پرینت سه بعدی
• ماشینکاری CNC
• ریخته گری پلیمری
• قالب گیری چرخشی
• شکل دهی خلاء
• تزریق پلاستیک
• اکستروژن
• پلاستیک بادی

تزریق پلاستیک یا اینجکشن مولدینگ ( انواع روش های تولید قوطی و بطری پلاستیکی )

تزریق پلاستیک قالب‌گیری تزریقی (IM) با تزریق پلاستیک مذاب به قالب کار می‌کند. این صنعت پرکاربردترین فرآیند برای تولید انبوه قطعات پلاستیکی است.

فرایند ساخت با دستگاه تزریق پلاستیک

• راه اندازی قالب: اگر قطعه دارای درج است، این قطعات به صورت دستی یا رباتیک اضافه می شوند. قالب توسط پرس هیدرولیک بسته می شود.
• اکستروژن پلاستیک: گلوله های پلاستیکی کوچک ذوب شده و از طریق یک محفظه گرم شده توسط یک پیچ اکسترود می شوند.
• قالب گیری: پلاستیک مذاب به داخل قالب تزریق می شود.
• خنک‌سازی و رهاسازی: قسمت در قالب خنک می‌شود تا زمانی که به اندازه‌ای جامد شود که به صورت مکانیکی یا هوای فشرده خارج شود.
• پردازش: اسپروها، رانرها و هر گونه فلاش (در صورت وجود) از قطعه حذف می شود، اغلب این کار به صورت خودکار به عنوان بخشی از دهانه قالب انجام می گیرد.

قالب‌های دستگاه تزریق بسیار پیچیده هستند و برای تولید قطعات با کیفیت باید با دقت بالا ساخته شوند. به دلیل دما و فشار بالا، این قالب ها از فلزاتی مانند فولاد سخت ماشین کاری می شوند. قالب‌های آلومینیومی نرم‌تر ارزان‌تر هستند، اما سریع‌تر سایش می‌شوند، بنابراین معمولاً برای دوره‌های تولید کوتاه تر استفاده می‌شوند.

از دستگاه تزریق می‌توان برای تولید قطعات بسیار پیچیده استفاده کرد، اما هندسه‌های خاص هزینه را به میزان قابل توجهی افزایش می‌دهند. پیروی از دستورالعمل‌های طراحی برای ساخت (DFM) به مدیریت هزینه‌های ابزار کمک می‌کند. ساخت قالب‌های جدید برای دستگاه تزریق ممکن است ماه‌ها طول بکشد و هزینه‌های آنها می‌تواند هفت یا هشت رقمی باشد.

علیرغم هزینه های اولیه بالا قالب گیری تزریقی برای کاربردهای با حجم بالا با سایر روش ها قابل مقایسه نیست. پس از راه اندازی ابزار، زمان چرخه تنها چند ثانیه طول می کشد، و میلیون ها قطعه با کیفیت بالا را می توان با کسری از هزینه تمام فرآیندهای تولید دیگر تولید کرد.

مواد مورد استفاده در دستگاه تزریق پلاستیک

قالب گیری تزریقی را می توان تقریباً با هر نوع ترموپلاستیک انجام داد. روش مشابهی از قالب گیری تزریقی واکنش شناخته شده (RIM) برای تولید قطعات از پلاستیک های ترموست استفاده می شود.

پلاستیک هایی که معمولا در دستگاه تزریق استفاده می شوند عبارتند از:

• اکریلیک (PMMA)
• اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)
• پلی آمید (PA)
• پلی اتیلن ترفتالات گلیکول (PETG)
• پلی استایرن (PS)
• پلی کربنات (PC)
• پلی پروپیلن (PP)
• پلی اتیلن (PE)
• پلی وینیل کلراید (PVC)

قالب گیری با دستگاه اکستروژن (دستگاه تولید قوطی و بطری پلاستیکی)

قالب گیری اکستروژن با فشار دادن پلاستیک از طریق قالب کار می کند. شکل قالب مقطعی از قسمت نهایی است.

فرایند ساخت با دستگاه اکستروژن (دستگاه تولید قوطی پلاستیکی)

• اکستروژن پلاستیک: پلاستیک گرم می شود و توسط اسپرو از یک محفظه گرم شده عبور می کند.
• قالب گیری: پلاستیک از طریق قالبی عبور می کند که شکل نهایی قطعه را ایجاد می کند.
• خنک کننده: پلاستیک اکسترود شده خنک می شود.
• برش یا قرقره: شکل ممتد قرقره شده یا به طول بریده می شود.

ماشین‌های اکستروژن یا دستگاه تولید قوطی پلاستیکی بطری و دبه در مقایسه با ماشین‌های صنعتی دیگر مانند CNC یا قالب‌گیری تزریقی نسبتاً ارزان هستند، زیرا پیچیدگی کمتری دارند و به چنین سطوح بالایی از دقت ماشین نیاز ندارند. به دلیل شکل های ساده، قالب ها نیز ارزان تر هستند، با هزینه های ابزار که کسری از هزینه قالب ها برای قالب گیری تزریقی است.

درست مانند قالب گیری تزریقی، قالب گیری اکستروژن یک فرآیند تقریباً پیوسته است که باعث می شود قیمت قطعات اکسترود شده بسیار پایین باشد.

فرم ها و اشکالی که می توان با اکستروژن تولید کرد به محصولاتی محدود می شود که دارای پروفایل های پیوسته هستند، مانند مقاطع T، مقاطع I، مقاطع L، مقاطع U و مقاطع مربع یا دایره ای. کاربردهای معمولی عبارتند از لوله ها، شیلنگ ها، نی ها و قالب های قاب پنجره.

مواد مورد استفاده در دستگاه اکستروژن

تقریباً هر نوع ترموپلاستیک اکسترود شده از جمله:

• اکریلیک (PMMA)
• اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)
• پلی آمید (PA)
• پلی اتیلن ترفتالات گلیکول (PETG)
• پلی استایرن (PS)
• پلی کربنات (PC)
• پلی پروپیلن (PP)
• پلی اتیلن (PE)
• پلی وینیل کلراید (PVC)

تولید پلاستیک با دستگاه پلاستیک بادی (دستگاه تولید قوطی پلاستیکی)

پلاستیک بادی یا قالب گیری بادی یک تکنیک تولیدی است که برای ایجاد قطعات پلاستیکی توخالی با باد کردن یک لوله پلاستیکی گرم شده در داخل قالب استفاده می شود تا به شکل دلخواه درآید.

فرایند ساخت پلاستیک بادی (دستگاه تولید قوطی و بطری پلاستیکی)

• راه اندازی قالب: گلوله های پلاستیکی کوچک ذوب شده و به یک لوله توخالی به نام پاریزون یا پریفرم تبدیل می شوند (بسته به نوع فرعی قالب گیری بادی).
• قالب گیری: پاریزون در قالب گیره می شود و با هوای تحت فشار باد می شود تا جایی که شکل داخل قالب را به خود بگیرد.
• خنک شدن و رهاسازی: قطعه در قالب خنک می شود تا به اندازه ای جامد شود که خارج شود.
• دستگاه تولید قوطی پلاستیکی در فشار بسیار کمتری نسبت به قالب گیری تزریقی عمل می کند که به کاهش هزینه تجهیزات کمک می کند. درست مانند قالب‌گیری تزریقی و اکستروژن، قالب‌گیری بادی یک فرآیند پیوسته است که می‌تواند کاملاً خودکار باشد و منجر به نرخ‌های تولید بالا و هزینه‌های واحد پایین شود.

صنعت پلاستیک بادی رایج ترین فرآیند برای ایجاد محصولات پلاستیکی توخالی در مقیاس بزرگ است. کاربردهای معمولی عبارتند از بطری، اسباب بازی، قطعات خودرو، قطعات صنعتی و بسته بندی.

مواد مورد استفاده در صنعت پلاستیک بادی

قالب گیری بادی را می توان با انواع مواد ترموپلاستیک انجام داد که رایج ترین نمونه ها عبارتند از:

• پلی اتیلن ترفتالات (PET)
• پلی پروپیلن (PP)
• پلی وینیل کلراید (PVC)
• پلی استایرن (PS)
• پلی کربنات (PC)
• اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)

  برای مشاهده نحوه کارکرد انواع دستگاه های تزریق پلاستیک و پلاستیک بادی فرآیند تولید محصول توسط این دستگاه ها روی لینک زیر کلیک کنید: مشاهده نحوه عملکرد دستگاه تزریق پلاستیک و پلاستیک بادی  

“شما عزیزان می توانید انواع دستگاه های تزریق پلاستیک (اینجکشن مولدینگ) و دستگاه های پلاستیک بادی (اینجکشن بلومولدینگ) را در وبسایت ما مشاهده فرمایید و جهت راهنمایی خرید و ثبت سفارش با ما در تماس باشید.”

The post دستگاه تولید قوطی پلاستیکی first appeared on پارس پلیمر.

با توجه به نحوه استفاده و کاربرد آن می توان از میان انواع بطری ها با جنس های مختلف و مواد اولیه متفاوت، بطری مورد نظر را انتخاب کرد.

امروزه استفاده از بطری های و درب بطری های پلاستیکی با توجه به بازیافت آسان و استفاده مجدد و همچنین ویژگی های مثبت بسیار از جمله ارزان قیمت بودن، سبک بودن و در عین حال مقاومت خوب و همچنین بدون زیان بودن برای سلامت انسان توسعه چشمگیری داشته است.

بطری دارویی و بهداشتی

بطری دارویی و بهداشتی از مواد با کیفیت و با بهترین دستگاه های تزریقی بادی مناسب صنعت داروسازی ساخته شده اند.

پت پلاستیکی با دوام است و از مقاومت خوبی در برابر ضربه و همچنین از مقاومت در برابر نفوذپذیری اثرات خارجی برخوردار است.

وزن این ظروف بسیار سبک است و از انعطاف پذیری بالایی برخوردار هستند.

کاربرد بطری دارویی و بهداشتی

بطری دارویی و بهداشتی برای کاربرد وسیعی از محصولات، از جمله قوطی انواع قرص ها ، شربت ها و سایر نگهدارنده ها استفاده می شود.

همچنین می توان از این بطری ها برای نگهداری محصولاتی از قبیل ، لوسیون بدن ، انواع خوشبو کننده ها و موارد دیگر را نیز ذخیره کنید.

مزایای بطری دارویی و بهداشتی

یکی از مزیت های اصلی استفاده از بطری دارویی و بهداشتی این است که این ظروف دارویی پت از وزن کمی برخوردار هستند و طبیعتاً هزینه حمل و نقل آنها نسبت به برند رقبا بسیار کاهش می یابد.

علاوه بر این ظروف دارویی پت قابل بازیافت هستند و تا حد خیلی زیادی از آلودگی محیط زیست و حتی هزینه های شرکت با استفاده از این محصولات کاسته خواهد شد.

قوطی های دارویی پت

این ظروف از جنس  پت PET در طرح های متنوع از نظر دهانه ، نوع کپ ، شکل ظاهری و رنگ عرضه می شوند که امکان تولید از حجم  30 سی سی تا 350 سی سی  وجود دارد .

خرید انواع بطری دارویی و بهداشتی

شرکت پارس تولید کننده انواع بطری ها و قوطی های پلاستیکی بهداشتی و دارویی با بهترین کیفیت و ساخته شده با بهترین ماشین آلات پلاستیک بادی روز دنیا.

شرکت پارس مفتخر است که با بیش از 80 درصد از کارخانه های دارویی کشور همکاری های بلند مدت در زمینه تولید محصولات پلاستیکی برای بسته بندی مواد دارویی و بهداشتی داشته است.

برای اخذ مشاوره و راهنمایی جهت خرید انواع بطری دارویی و بهداشتی و سایر محصولات پلاستیکی با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

The post بطری دارویی و بهداشتی first appeared on پارس پلیمر.