این بطری های کوچک معمولا با استفاده از دستگاه تزریقی بادی یا اینجکشن بلومولدینگ تولید می شوند.

سیستم بسته شدن بطری، از جمله مهر و موم، درپوش بیرونی و نازل پخش محلول، نقش بسیار مهمی در حفظ استریل بودن محلول در داخل و جلوگیری از آلودگی آنها در حین استفاده دارند. بنابراین یک بطری قطره چشمی با کیفیت خوب نه تنها باید این موارد را تضمین کند، بلکه حجم قطره های چشمی را نیز تنظیم می کند تا از هدر رفتن آنها جلوگیری کند و همچنین سهولت استفاده را تضمین کند. بسیار مهم است که اطمینان حاصل شود که بطری قطره چشمی همه این الزامات را برآورده می کنند.

بطری قطره چشمی

بیشتر بطری قطره چشمی شامل یک کلاهک است که واحد توزیع کننده را می پوشاند، با یک حلقه مهر و موم متصل در پایین. هنگامی که برای اولین بار درپوش را باز می کنید، به طور خودکار مهر و موم را می شکنید و در نتیجه حلقه را از درپوش جدا می کنید. گاهی ممکن است این حلقه خود به خود بشکند و بیفتد. اما در بیشتر مواقع، شما باید درپوش و سپس حلقه را بردارید، درپوش را برگردانید و گشتاور کافی اعمال کنید، به طوری که سنبله زیر درپوش، نوک قطره چکان را سوراخ کرده و سوراخ کوچکی ایجاد می کند که مایع به صورت قطره ای از آن خارج می شود. .
شکایات مصرف کنندگان نشان می دهد که بزرگترین مشکل بطری قطره چشمی کیفیت پایین مکانیزم سوراخ کردن است. گاهی اوقات خار تیز نیست یا به اندازه کافی بلند نیست که نازل را سوراخ کند یا مقداری ناهماهنگی لوله درپوش وجود دارد که از ایجاد روزنه در سنبله جلوگیری می کند و در نتیجه دسترسی به دارو را ناممکن می کند. چیزی که اوضاع را بدتر می کند، امتناع شیمیدانان از تعویض چنین بطری ها به دلیل شکستن مهر و موم توسط مصرف کننده است. چیزی که آنها درک نمی کنند این است که چنین بطری های قطره چشمی معیوب هستند و باید تعویض شوند و نقص به شرکت دارو و تنظیم کننده گزارش شود.

حتی در جایی که سنبله کار می کند و در نازل دیافراگم ایجاد می کند، مصرف کنندگان می گویند که اغلب مجبورند از نیروی قابل توجهی برای چرخاندن درپوش استفاده کنند و تنها پس از چندین بار تلاش موفق شوند. با توجه به اینکه بسیاری از سالمندان پس از عمل آب مروارید از چندین مورد از این محلول ها استفاده می کنند و ممکن است انگشتان خیلی قوی و ماهری نداشته باشند، این یک نقص بسیار جدی است و باید اصلاح شود. در واقع سیستم بسته شدن بطری قطره چشمی باید ساده شود تا از شکستن مهر و موم و باز شدن نازل در یک مرحله آسان اطمینان حاصل شود.
مصرف کنندگان همچنین در مورد تغییرات در نحوه خروج دارو از بطری قطره چشمی گزارش می دهند. در حالی که در برخی از بطری ها، قطره ها به سرعت می ریزند و دارو را هدر می دهند، و در برخی دیگر، آنقدر کند است که تا زمانی که قطره می افتد، پلک می زنید و چشمان خود را می بندید. با توجه به قیمت بالای این داروها، مرجع کنترل دارو واقعاً باید اطمینان حاصل کند که بطری قطره چشمی، طراحی نازل و اندازه دهانه، کنترل مناسب بر حجم و همچنین سرعت توزیع را تضمین می کند.
در واقع، چندین مطالعه در سراسر جهان بر نیاز به کاهش حجم هدر رفت دارو متمرکز شده است تا هزینه آن را کاهش دهد، به ویژه برای کسانی که داروهای طولانی مدت مصرف می کنند، مانند بیماران مبتلا به گلوکوم. به عنوان مثال، مطالعه ای در مورد موضوع منتشر شده در مجله فناوری و تحقیقات دارویی پیشرفته در سال 2011 (شیوا کومار و همکاران) به این نتیجه رسید که “اندازه قطره ای بیشتر از 25 میکرولیتر (میکرو لیتر) باعث هدر رفتن دارو و هزینه های غیرضروری برای بدن می شود. مطالعات فارماکوکینتیک نشان داده است که حداکثر غلظت لایه اشک آور را می توان با یک قطره 20 میکرولیتری بدست آورد. در حالی که افزایش اندازه قطره بیش از این کارایی را افزایش نمی دهد، کاهش اندازه قطره باعث کاهش ضایعات می شود.
زمان آن رسیده است که تنظیم کننده دارو به دقت به این مسائل نگاه کند و کیفیت بهتر بطری قطره چشمی را تضمین کند تا ایمنی، کارایی و صرفه جویی در استفاده را تضمین کند.

جزئیات بطری قطره چشمی

محدوده حجم – 5 میلی لیتر تا 50 میلی لیتر
رنگ های استاندارد – سفید یا طبیعی
مواد – LDPE یا HDPE
نازل قطره چکان – 0.03 میلی لیتر یا 0.05 میلی لیتر.
نوک “کنترل جریان” نیز موجود است
درب مهر و موم شده
بطری های قطره چکان چشمی استریل موجود است

برای خرید انواع بطری قطره چشمی از 5 میلی لیتر تا 100 میلی لیتر و همچنین انواع بطری و قوطی های پلاستیکی دارویی و بهداشتی از طریق راه های ارتباطی با کارشناسان فروش ما در تماس باشید.

The post بطری قطره چشمی first appeared on پارس پلیمر.

PET از چه چیزی ساخته شده است؟

درک ترکیب PET و نحوه تبدیل آن به بسته بندی پلاستیکی که در بازار می بینیم جالب است. با دانستن این موضوع، می‌توانیم از تأثیرات زیست‌محیطی آن مطلع شویم و برای کاهش هرچه بیشتر آن اقدام کنیم.

خیلی ساده، PET توسط اتیلن گلیکول و اسید ترفتالیک تشکیل می شود. این دو عنصر برای تشکیل گلوله های پلاستیکی PET ترکیب می شوند. برای تولید بطری‌های پلاستیکی، PET پلیمریزه می‌شود تا زنجیره‌های مولکولی بلندی ایجاد کند که تحت یک فرآیند تولید قرار می‌گیرند تا آن را به محصول نهایی تبدیل کنند.

بطری های پلاستیکی PET چگونه ساخته می شوند؟

تولید بطری های پلاستیکی با فرآیندی به نام قالب گیری بادی و با دستگاه بادکن پت آغاز می شود. گلوله های PET تا نقطه انحلال حرارت داده می شوند و در یک قالب لوله نازک و بلند ریخته می شوند. PET از این قالب به یک قالب بطری شکل منتقل می شود که در آن یک میله فولادی نازک در داخل لوله قرار می گیرد. میله قالب را با هوای پرفشار پر می کند که در آن فرآیند ضربه کششی انجام می شود. هوا، گرما و فشار مستقیم پلاستیک را وادار می کند تا باد شود و به شکل بطری کشیده شود.

قالب فوراً با استفاده از هوا یا آب خنک می شود. این تضمین می کند که پلاستیک صاف و به شکل درست تولید شود. به محض خنک شدن و سفت شدن بطری می توان آن را از قالب خارج کرد. سپس بطری های پلاستیکی برای حمل و نقل به تولید کننده مواد غذایی یا نوشیدنی آماده می شوند و در آنجا پر می شوند و در بازار به فروش می رسند.

ساختار اصلی دستگاه بادکن بطری پت اتوماتیک

1.1، بخش گیره

سه قالب جلو، میانی و عقب، مکانیسم اتصال بازوی میل لنگ دوتایی، و سیلندر بستن قالب. سیلندر توسط شیر کنترل جهت الکترومغناطیسی هدایت می شود تا بازوی میل لنگ را به سمت باز و بسته کردن قالب هدایت کند. ساختار در طراحی مناسب، عملکرد پایدار و نیروی گیره بزرگ است.

1.2، قسمت بادکن دستگاه بادکن بطری پت اتوماتیک

از یک شیر برقی ، یک شیر دمنده فشار بالا، یک سیلندر آب بندی بدنه ، یک قسمت آب بندی متحرک و یک مخزن هوای دمنده تشکیل شده است. هنگام کار، پیستون سیلندر کششی از طریق شیر کنترل جهت حرکت میله کشش و سیلندر آب بندی برای فشار به پریفرم بسته شده به سمت بالا هدایت می شود. سیلندر آب بندی دهانه پریفرم را آب بندی می کند و میله کششی گرم شده و نسبت به پریفرم حالت ارتجاعی دارد. در همان زمان، گاز ذخیره شده در سیلندر ذخیره گاز به صورت طولی کشیده می شود و پریفرم توسط شیر دمنده فشار بالا از طریق سیلندر آب بندی دمیده می شود و سپس پریفرم تحت قالب گیری با فشار بالا قرار می گیرد.

1.3. صفحه زنجیر گرمایش از اولین ایستگاه سیلندر پله عبور می کند، توسط سوئیچ فوتوالکتریک شناسایی و قرار می گیرد و سپس توسط مکانیزم قالب گیری به داخل محصول دمیده می شود. سیلندر پله ای یک ایستگاه را برای شناسایی و موقعیت یابی فشار می دهد و تولید مداوم تکرار می شود.

1.4. زنجیر چرخشی توسط موتور هدایت می شود تا به طور مداوم کار کند، به طوری که پریفرم در تونل خشک کن به سرعت و به طور یکنواخت گرم می شود.

1.5. پریفرم از طریق سیستم تغذیه منتقل و مرتب می شود و پریفرم توسط دستگاه انتقال دهنده بر روی پایه دستگاه بادکن بطری نصب شده و وارد تونل خشک کن می شود.

1.6. گرمایش از دو کوره لامپ مادون قرمز نسبتا مستقل تشکیل شده است. هر لامپ مادون قرمز هر اجاق را می توان به صورت طولی با توجه به پریفرم های مختلف تنظیم کرد.

1.7. گرمایش پیش ساخته در حالی که پریفرم می چرخد تا به طور یکنواخت گرم شود، دهانه بطری خنک می شود و سپس هوای گرم توسط یک فن به پریفرم دمیده می شود تا دیواره های داخلی و خارجی پریفرم به طور یکنواخت گرم شوند.

1.8. پس از ورود پریفرم به قالب دمنده، هوای قبل از دمیدن وارد می شود تا پریفرم دمیده شده در جهت حلقه کشیده شود. هنگامی که میله کشش به کف قالب می رسد، هوای پرفشار وارد حفره می شود تا پریفرم بیشتر کشیده شود و دیواره بطری را محکم می کند.

1.9. گاز فشار قوی برای مدت معینی در قالب دمیده می شود،  از یک طرف فشار داخلی ناشی از کشش پریفرم را از بین می برد.

واز طرف دیگر، دیواره بطری را به دیواره قالب نزدیک کنید تا کریستالی بودن سطح بطری را بهبود بخشد.

1.10. پس از اتمام گاز پرفشار، هواگیری و قالب گیری آغاز می شود.

1.11، فرآیند دمیدن به پایان رسیده است.

1.12. بطری از طریق صفحه زنجیره ای به ایستگاه بارگیری بطری منتقل می شود که توسط سیلندر بارگیری بطری برداشته می شود و سپس توسط جریان هوا خارج می شود.

تنظیم فرآیند دستگاه بادکن بطری پت اتوماتیک

 نصب و راه اندازی

1. اقدامات عملیاتی استاندارد
2. هنگام دمیدن بطری به آسیب هایی که در اثر دمای بالا به بدنه وارد می شود توجه کنید. دمای قالب 140 ℃-150 ℃ است.
3. لطفاً هنگام آزمایش دمای قالب، موتور را خاموش کنید.
4. به آسیب وارد شدن به بدنه هنگام شل شدن اتصالات گاز فشار قوی توجه کنید.

شرایط قالب گیری با دستگاه بادکن بطری پت اتوماتیک

1. دما در دستگاه بادکن بطری پت اتوماتیک

الف. تنظیم قدرت هیتر بادکن پت

ب. تنظیم دمای فن.

ج- تأثیر دمای محیط بر باکس گرمایش

د. دمای قالب داغ: 125-135 درجه سانتی گراد، قالب بطری 10-15 درجه سانتی گراد.

2. فشار

الف. فشار قبل از دمیدن 5-15 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، فشار واقعی 9-12 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است.

ب. فشار باد کردن بطری: بطری سرد 25-30 کیلوگرم بر سانتی متر مربع.

ج. چرخه بادکن: 15 کیلوگرم بر سانتی متر مربع.

3. سرعت جریان

سرعت زمانی که فشار قبل از دمیدن ثابت است.

4. سرعت

سرعت بالا آمدن میله تای بار رابطه مستقیمی با کشش پریفرم دارد.

5. تنظیمات شکل دهی دستگاه بادکن بطری پت اتوماتیک

الف. تأخیر قبل از باد کردن

ب. طول مدت باد کردن

ج- زمان دمیدن

قیمت و خرید دستگاه بادکن بطری پت اتوماتیک

انواع دستگاه بادکن پت  نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک با خروجی ۱۰۰۰ تا ۸۰۰۰ بطری در ساعت که می تواند نیازهای مشتریان مختلف را برآورده کند. محصولات ما دارای ویژگی های منحصر به فردی به منظور پاسخگویی به تمام نیازهای مشتریان می باشد. شرکت دانش بنیان ماشین های پلاستیک بادی پارس سازنده بهترین دستگاه های بادکن پت نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک با بهترین کیفیت و مناسب ترین قیمت می باشد.

برای اخذ مشاوره و راهنمایی جهت خرید انواع ماشین های بادکن پت دستی و اتوماتیک با شماره های 02144983107 و واتساپ 09336768109 با کارشناسان فروش ما در ارتباط باشید.

The post دستگاه بادکن بطری پت اتوماتیک first appeared on پارس پلیمر.

شرکت ماشین سازی پارس دارای تجربیات غنی در زمینه های مختلف فناوری فرآیند تولید دستگاه تزریق پریفرم های PET است. ما ماشین‌های تزریق پریفرم پت PET را با هدف تولید انواع پریفرم‌ها یا سایر محصولات PET طراحی می‌کنیم و گزینه‌های اختیاری را ارائه می دهیم. ما تمام عواملی مانند: رطوبت زدایی پت خام، ترکیب رنگ افزودنی، ظرفیت تولید، اجرای پایدار، حتی اتصال با دستگاه بادکن یا سایر مراحل بعدی را بررسی می کنیم، سپس راه حل های حرفه ای را با توجه به بودجه و درخواست شما به شما ارائه می دهیم. دستگاه تزریق پریفرم پت PET ما برای تشکیل پریفرم های آب معدنی، نوشیدنی های گازدار، آب میوه، روغن خوراکی، قوطی ها و لوسیون های دارویی، ظروف بسته بندی لوازم آرایشی و سایر پریفرم ها مناسب است.

مزایای دستگاه تزریق پریفرم پت PET

سریع و کارآمد

دستگاه تزریق پت PET با طراحی خاص بر روی نیروی گیره بزرگ. سیستم هوشمند PLC: سیستم انتقال سریع‌تر و بازخورد سریع‌تر در هنگام کار را برقرار می‌کند. کاربرد چند منظوره با سرعت بالا، حرکت قالب با سرعت بالا و سایر تجهیزات را پشتیبانی می کند. حرکت با سرعت بالا: با افزایش جابجایی پمپ روغن، قدرت سیستم سروو، سرعت حرکت دستگاه تزریق از جمله شارژ، تزریق، باز و بسته شدن قالب، اجکتور را بهبود می بخشد. راندمان سیستم مدار هیدرولیک: راندمان دستگاه تزریق پریفرم با بهینه سازی مسیر روغن و شیر، 15 تا 20 درصد بیشتر از دستگاه تزریق معمولی است که ظرفیت خروجی را تا حد زیادی بهبود می بخشد.

قابل اعتماد و صرفه جویی در مصرف انرژی

دستگاه تزریق پلاستیک پریفرم پت از سیستم عالی استفاده می کند که می تواند مشکل ارتعاش زیاد قالب باز کردن قفل و عملکرد ناصاف را حل کند، بنابراین بر عمر دستگاه تأثیر می گذارد و عملکرد بهینه را به همراه دارد. تنظیم یک کلید باز و بسته شدن قالب. باز شدن قالب سریع و روان است تا سایش دستگاه را کاهش دهد. گیره با فشار بالا بدون ضربه برای افزایش عمر دستگاه. سیستم هیدرولیک به طور کامل از اجزای هیدرولیک وارداتی مارک های معروف استفاده می کند که مدار روغن را با ترکیب درج ها و سوپاپ های کشویی بهبود می بخشد و همچنین به طور موثر سرعت پاسخ سیستم و سرعت را افزایش می دهد. وزن شات PET طیف وسیعی از 777 گرم تا 3350 گرم ماشین آلات برای انتخاب دقیقاً مورد نیاز و اتلاف انرژی دیگر.

طراحی کاملاً بهینه و کارایی بالا دستگاه تزریق پریفرم پت

واحد گیره (کلمپینگ)

سختی و نیروی گیره افزایش پیدا کرده میله اتصال یک تکه و کاملاً ریخته‌گری شده است، بنابراین برای تضمین استحکام خوب و حرکت صاف، شفت قفل پستی در حین باز کردن و بسته شدن ثابت می‌ماند، بنابراین سایش قالب را کاهش می‌دهد. بوش خود روان کننده استفاده شده است. با توجه به مقاومت سایشی خاص و ضریب اصطکاک کم خود، به طرز چشمگیری. خدمات بالابر نوار قرعه کشی را افزایش می دهد. راه حل کمکی کامل برای سیستم قالب گیری تزریقی PET با سرعت بالا. ( رطوبت گیر قالب 3 در 1)

واحد تزریق دستگاه تزریق پریفرم پت

مارپیچ بزرگتر طراحی شده برای مواد PET، وزن تزریق بزرگ را ایجاد می کند. نسبت L/D مارپیچ 24:1 است که برای پلاستیک سازی مواد PET بهتر است. موتور هیدرولیک را با پیچش بهتر هیتر سرامیکی برای صرفه جویی بهتر در مصرف انرژی کنترل دمای PID برای واحد تزریق

خرید دستگاه تزریق پلاستیک پریفرم پت

قیمت خرید دستگاه تزریق پریفرم پت با توجه به ویژگی ها و آپشن ها تعیین می شود از جمله مهم ترین ویژگی سرعت تولید و نرخ تولید روزانه محصول می باشد. جهت اطلاع از قیمت ها و کسب راهنمایی و مشاوره به طور 24 ساعته با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

The post دستگاه تزریق پریفرم پت first appeared on پارس پلیمر.

شاید از شما خواسته شده باشد که بطری های نوشیدنی پلی اتیلن ترفتالات (PET) را به جای پلی پروپیلن (PP) تهیه کنید و می خواهید بدانید که چگونه تجارت خود را تطبیق دهید؟

اولاً، ما باید بپذیریم که چه گزینه هایی برای ماشین آلات وجود دارد، با سه نوع اصلی در بازار:

• دستگاه بادکن پت تک مرحله ای
• ماشین بادکن پت دو مرحله ای
• دستگاه پلاستیک بادی اکستروژن

نوع دقیق دستگاه بادکن پت که تولید بطری شما نیاز دارد به مقدار خروجی، فضای موجود، محتویات بطری و شکل/اندازه دلخواه بستگی دارد.

پلاستیک بادی چیست؟

این یک فرآیند تولید است که معمولاً برای ایجاد بطری های پلاستیکی استفاده می شود. با این حال، می توان از آن برای تولید گالن های روغن و ظروف پلاستیکی بزرگتر نیز استفاده کرد.

پلاستیک بادی نیز در تولید انبوه بطری های پلاستیکی استفاده می شود.

در این مقاله، ما بر روی دستگاه بادکن پت تمرکز خواهیم کرد.

PET با وارد شدن به ماشین ها از طریق یک پریفرم یا پاریزون شروع می شود. اینها را می توان در همان کارخانه ساخت یا جداگانه خریداری کرد.

پلاستیک PET در صورت ساخت داخل باید گرم شود و به اندازه، شکل و وزن مورد نظر درآید.

این موارد از قبل محاسبه می شود، بنابراین بطری دقیق مورد نیاز خود را به دست می آورید.

سپس پریفرم ها یا پاریزون های شما گرم می شوند تا قبل از اینکه به اندازه و شکل دلخواه دمیده شوند، قابل شکل دهی شوند.

هوای داغ تحت فشار به داخل پریفرم پلاستیکی یا پاریزون دمیده می شود تا بطری ها تولید شود.

اگر دستگاه بادکن پت کششی دارید، یک مرحله دیگر در اینجا برای شکل دادن به بطری وجود خواهد داشت، پس از آن بطری‌های شکل داده شده اجازه داده می‌شود خنک شوند و سپس خارج می‌شوند تا بتوانند به مرحله بعدی راه‌اندازی شما حرکت کنند.

طبق آمار زباله، «481.6 میلیارد بطری پلاستیکی در سراسر جهان در یک سال استفاده شده است. این مقدار 40 میلیارد در ماه است.

با اعدادی مانند این، صنعت بطری‌های پلاستیکی در سال‌های آینده به رشد خود ادامه می‌دهد، زیرا جذب آن در کشورهایی که هنوز به شیشه بر پلاستیک متکی هستند، افزایش می‌یابد.

از آنجایی که بیشتر بطری های نوشیدنی از پلاستیک PET تولید می شوند، تقاضا برای دستگاه بادکن پت قابل اعتماد و کارآمد نیز افزایش خواهد یافت.

فرآیندهای بادکن و تولید بطری چیست؟

مانند تمام فرآیندهای تولید، برخی از مراحل باید به طور سیستماتیک دنبال شوند تا از یک محصول و کیفیت ثابت برای مشتریان شما اطمینان حاصل شود.

چه از دستگاه بادکن پت تک مرحله ای یا دو مرحله ای برای تولید بطری استفاده کنید، مراحل زیر باید انجام شود:

• خشک کردن کامل مواد PET و رطوبت زدایی
• حرارت دادن مواد PET برای تصحیح دما
• تزریق PET مایع به یک قالب پریفرم مخصوص شکل و اندازه بطری
• خنک شدن پریفرم، بنابراین شکل خود را حفظ می کند
• انتقال پریفرم
• شکل دهی بطری
• خنک سازی محصول نهایی
• بطری خشک شده و شکل داده شده و خنک شده را از تجهیزات خارج کنید

البته بسته به اینکه خط تولید تک مرحله‌ای یا دو مرحله‌ای را اجرا می‌کنید، تغییراتی در مراحل وجود دارد.

تفاوت های کلیدی در اینجا عبارتند از:

اگر به پاریزون یا پریفرم نیاز دارید، برای پلاستیک بادی بطری PET، به پریفرم نیاز دارید.
این که آیا پریفرم پس از تزریق اجازه داده می‌شود خنک شود، پس از آماده شدن برای شکل‌دهی مجدداً تا دمای آن گرم می‌شود یا اینکه پریفرم به اندازه‌ای گرم نگه داشته می‌شود که نیازی به گرم کردن مجدد نباشد.

تفاوت پریفرم و پاریزون

از نظر اسمی، اینها ممکن است بسیار شبیه به نظر برسند و به راحتی با یکدیگر اشتباه گرفته شوند. البته در زیر چند تفاوت کلیدی را توضیح خواهیم داد.

پلاستیک PET را می توان از هر دو شکل استفاده کرد. انتخاب بهترین گزینه برای شما به دستگاه بادکن پت مورد استفاده و محصولات بطری مورد نظر بستگی دارد.

پریفرم دستگاه بادکن پت

پریفرم ها با استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک تولید می شوند. مواد اولیه پلاستیکی PET و حرارت دادن آنها تا دمای مناسب می تواند مانند یک مایع چسبناک جریان یابد.

قالب‌های پریفرم در داخل دستگاه بادکن پت قرار می‌گیرند که در آن پلاستیک تحت فشار تزریق می‌شود و دهانه و رزوه را همانطور که مشخص شده در خود جای می‌دهد.

پس از سرد شدن کافی، این پریفرم‌های PET را می‌توان تا زمانی که مورد نیاز است، نگهداری کرد، زمانی که دوباره گرم می‌شوند و به شکل و اندازه نهایی قالب‌گیری می‌شوند.

کار به این روش به این معنی است که شما می توانید پریفرم ها را خودتان در داخل تولید کنید و سپس آنها را تا زمانی که نیاز دارید ذخیره کنید. ممکن است خرید پریفرم ها از سازنده دیگری مقرون به صرفه تر باشد.

پیشرفت‌های مدرن در روش‌های تولید پریفرم‌ها دقت را بهبود بخشیده است و حمل و نقل آنها به دلیل فشرده و سبک بودن نسبتاً کارآمد است.

سایت‌های پرکننده تمایل دارند کارها را به این روش انجام دهند، زیرا مجبور نیستند خود دستگاه تزریق پلاستیک را خریداری کنند یا اپراتورهای ماهری آن را اجرا کنند و تلورانس‌ها را بررسی کنند.

اگر کارخانه بطری‌سازی شما به قالب‌گیری بادی تزریقی یا قالب‌گیری کششی تزریقی متکی است، به پریفرم‌های PET نیاز دارید.

پاریزون برای دستگاه بادکن پت

این سبک از قالب‌گیری پلاستیک متکی بر ایجاد یک قالب لوله توخالی از پلاستیک است، شبیه به پریفرم‌ها، اما برای پلاستیک بادی اکستروژن انجام می‌شود.

خروجی این روش معمولاً ظروف پلاستیکی، درام ها، دبه ها و اشکال پیچیده، معمولاً استحکام کششی بالاتر، دیواره های ضخیم تر و رنگ های جامد به جای پرداخت های شفاف است.

موادی که بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند HDPE، LDPE یا PVC هستند.

با توجه به خواص مطلوب پلاستیک PET و استفاده از آن برای بطری های نوشیدنی، روش های قالب گیری بادی تزریقی و قالب گیری بادی تزریقی کششی مطلوب است.

دستگاه بادکن پت اتوماتیک

این نوع قالب گیری تزریقی به یک مرحله ای بودن دستگاه اشاره دارد. البته، چندین فرآیند برای تولید بطری‌ها در این مورد نیاز است.

این فرآیندها توسط همان ماشین بادکن پت انجام می شود. این در اصل یک خط تولید است که در یک قطعه تجهیزات قرار دارد و از سه یا چهار مرحله جداگانه مراقبت می کند.

هر یک از این ایستگاه‌ها خودکار هستند، بنابراین تجهیزات می‌توانند به طور مداوم بدون کمک انسان کار کنند. این می تواند به افزایش بهره وری کلی شما در کارخانه کمک کند و سپس بطری های تمام شده را مستقیماً در مرحله بعدی خط تولید خود توزیع کنید.

با کاهش تعداد ماشین‌ها، می‌توانید فضای ارزشمند زمین را ذخیره کنید و به طور کلی عملیات فشرده‌تری را اجرا کنید.

این سبک از ماشین‌های پلاستیک بادی مقرون‌ به‌ صرفه‌ ترین راه‌حل است، عمدتاً در هنگام تولید مقادیری ظروف و بطری برای استفاده گسترده. با این حال، با سرمایه اولیه بالاتری برای خرید تجهیزات همراه است.

نکته مثبت این است که شما در قبض برق خود صرفه جویی خواهید کرد زیرا پریفرم ها اجازه خنک شدن ندارند و مرحله گرم کردن مجدد آنها نیاز نیست

دستگاه بادکن نیمه اتوماتیک یا دستی

فرآیند قالب گیری نیمه اتوماتیک یا دستی به استفاده از پریفرم ها نیاز دارد. اینها قالب های پلاستیکی PET هستند که دهانه و رزوه بطری از قبل ساخته شده است.

دستگاه بادکن دستی شما پریفرم PET را می‌گیرد و قبل از اینکه با هوای تحت فشار به اندازه و شکل دمیده شود، آن را به دمایی گرم می‌کند که به آن نیاز دارید.

پس از خنک شدن کافی، این محصولات نهایی می‌توانند به مرحله بعدی عملیات بطری‌سازی شما منتقل شوند تا کیفیت آن بررسی شود، با مایع پر شود و سپس برچسب‌گذاری شود.

این روش به بطری های تا 1 لیتر اجازه می دهد تا خروجی با کیفیت بالا تولید کنند.

بادکن پت کششی دو مرحله ای

این روش همچنین به عنوان ISBM (کششی تزریقی) شناخته می شود، این روش مورد علاقه کسانی است که مایل به تولید حجم بسیار بالایی از بطری ها هستند که برای استفاده PET محبوب هستند.

پس از گرم شدن پریفرم ها تا دما، آنها را با هوای گرم و مناسب برای مواد غذایی، مانند قالب گیری استاندارد دو مرحله ای باد می کنند. با این حال، این روش یک مرحله مهم دیگر نیز دارد.

با استفاده از یک میله هسته فلزی، پلاستیک نرم قبل از سرد شدن به شکل دلخواه کشیده می شود.

کشش پلاستیک PET به این روش منجر به استحکام مطلوب می شود. به این ترتیب پلیمرهای گرم شده پاسخ می دهند و ساختار مولکولی محکم تری ایجاد می کنند.

همچنین، بهبود نفوذپذیری گاز در فرآیند، دو دلیل اصلی است که نوشیدنی‌های گازدار معمولاً در این نوع بطری PET پر می‌شوند. آنها کار فوق العاده ای برای دست نخورده نگه داشتن محتویات تحت فشار انجام می دهند و زمانی که کاربران نهایی برای لذت بردن از نوشیدنی خود می آیند، گاز را حفظ می کنند.

بطری های تا 2 لیتر را می توان با استفاده از این روش با دقت بالا تولید کرد.

چرا از PET برای پلاستیک بادی و تولید بطری استفاده کنیم؟

پلی اتیلن ترفتالات (PET) یک پلاستیک گرماسخت متداول برای نوشیدنی ها و بطری های نوشیدنی به دلایل زیر است:

قوی
سبک
نشکن
پرداخت براق و صاف
مواد شیمیایی مانند BPA یا فتالات ها را به داخل مایعات موجود نمی ریزد.
شفافیت مواد
به دلیل محتویات نوشیدنی موجود در داخل، تحلیل نمی رود یا خراب نمی شود.
هزینه ساخت نسبتا کم است.
می تواند به طور موثر حمل شود.
قابل بازیافت
بی اثر

خواص نفوذ پذیری گاز بسیار کم است، بنابراین در مقایسه با پلاستیک های دیگر، نوشیدنی های گازدار را به خوبی در خود جای داده است.

این پلاستیک بی خطر است و برای استفاده در سراسر جهان توسط سازمان های بهداشت و ایمنی مانند FDA در ایالات متحده، آژانس استانداردهای غذایی در بریتانیا یا TGA در استرالیا تایید شده است.

پریفرم ها را می توان برای مطابقت با مشخصات دقیق سفارش داد یا به صورت عمده تولید کرد و سپس تا زمانی که مورد نیاز باشد بدون مشکل نگهداری کرد.

شما می توانید یک شکل بطری قابل شناسایی و مخصوص برند ایجاد کنید که در مقابل رقبای شما متمایز باشد.

همانطور که می بینید، اینها دلایل بسیار قانع کننده ای برای استفاده از PET نسبت به سایر ترکیبات برای بسته بندی نوشیدنی هستند.

هنگامی که می خواهید نوع صحیح PET را برای تولید بطری خود انتخاب کنید، دانستن دو نوع مفید است که عبارتند از:

APET (پلی اتیلن ترفتالات آمورف)
CPET (پلی اتیلن تترافتالات کریستالی)

از آنجایی که شما علاقه مند به تولید بطری هستید، نوع PET مورد استفاده APET خواهد بود. این مناسب ترین خواص را برای کاربرد دارد.

معایب استفاده از PET چیست؟

همانطور که ما ممکن است به استفاده گسترده از PET برای کاربردهای نوشیدنی تکیه کنیم، مانند هر ماده دیگری، دارای معایب یا معایبی است. هنگام تصمیم گیری در مورد اینکه کدام مسیر را برای کارخانه بطری خود کاوش کنید، بهتر است از آن آگاه باشید.

در اینجا لیستی از معایب درک شده برای استفاده از PET در بطری وجود دارد:

نمی توان در داخل بطری ها پاستوریزه کرد زیرا گرمای بیش از حد باعث تاب برداشتن و تغییر شکل آن ها می شود، PET مخصوص طراحی شده می تواند دمای حدود 75 درجه سانتی گراد را تحمل کند.

بطری های PET می توانند مقدار کمی طعم دهنده را جذب کنند که در نتیجه کمی بیشتر مورد نیاز است.

استالدئید تولید شده در طول تولید بطری می تواند طعم محتویات را مختل کند، به خصوص زمانی که از آب برای پر کردن ظروف استفاده می شود. ممکن است جزئی باشد اما قابل تشخیص است.
برای بازیافت ناکارآمد است.

دمای مذاب پایین در صورت قرار گرفتن در دمای بالا در انبار، حمل و نقل یا موارد دیگر می تواند باعث ایجاد مشکل در بطری ها یا پریفرم ها شود.

اشکال پیچیده در مقابل قالب گیری دمشی اکستروژن و سایر پلاستیک ها در صورت امکان به سرعت تولید نمی شوند.

برای تولید بهترین بطری ها باید با استفاده از تکنیک قالب گیری کششی تزریقی ساخته شود.

تحمل کم و دقت بالا مورد نیاز است، که لزوما چیز بدی نیست، اما باعث می‌شود فرآیند تولید کمتر بخشنده باشد و حاشیه کمتری برای خطا داشته باشد.

در اینجا در بطری‌سازی، ما تجهیزات جانبی را برای رفع نیازهای کارخانه بطری‌سازی شما عرضه می‌کنیم. دستگاه قالب گیری ضربه ای کششی دو مرحله ای ما می تواند به اطمینان از خروجی ثابت و قابل اعتماد حداکثر تا 15000 بطری در ساعت کمک کند.

این بطری های باکیفیت تولید شده تا 2 لیتر حجم دارند و دستگاه قالب گیری دمشی قادر است تا 8 حفره را در شبانه روز کار کند و عملکرد شما را پربارتر کند.

خرید دستگاه بادکن پت

انواع دستگاه بادکن پت در ابعاد مختلف دستگاه بادکن پت مگا mega (mg) و سایر دستگاه های بادی تولید بطری آب پلاستیکی نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک با خروجی ۱۰۰۰ تا ۸۰۰۰ بطری در ساعت که می تواند نیازهای مشتریان مختلف را برآورده کند. محصولات ما دارای ویژگی های منحصر به فردی به منظور پاسخگویی به تمام نیازهای مشتریان می باشد. شرکت دانش بنیان ماشین های پلاستیک بادی پارس سازنده بهترین دستگاه های بادکن پت نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک با بهترین کیفیت و مناسب ترین قیمت می باشد.

برای اخذ مشاوره و راهنمایی جهت خرید انواع ماشین های بادکن پت دستی و اتوماتیک با شماره های 02144983107 و واتساپ 09336768109 با کارشناسان فروش ما در ارتباط باشید.

The post دستگاه بادکن پت first appeared on پارس پلیمر.

انواع دستگاه تولید بطری پلاستیکی

 

کویته قالب دستگاه تولید انواع بطری

کویته به همان حفره موجود در قالب گفته می شود. قالب های تزریق پلاستیک از لحاظ کویته به دو دسته تقسیم می شوند. ۱- قالب تزریق پلاستیک تک کویته ۲- قالب تزریق پلاستیک چند کویته وقتی تعداد کویته قالبی 3 باشد، بدین معناست که با یکبار تزریق 3 محصول با آن قالب بدست خواهد آمد.

قیمت دستگاه تولید انواع بطری

این ماشین آلات بنا به نیاز مشتری می توانند از قابلیت های بسیار متنوعی برخوردار باشند. بر همین اساس توصیه می کنیم برای اخذ مشاوره فنی و استعلام قیمت، بر روی لینک تماس با ما کلیک نموده و با کارشناسان فروش شرکت تماس حاصل نمایید. و یا با مراجعه به صفحه ثبت سفارش اطلاعات خواسته شده را وارد کنید تا در اولین فرصت با شما تماس حاصل شود.   برای مشاهده نحوه کار انواع دستگاه های تزریق پلاستیک و پلاستیک بادی رو لینک زیر کلیک کنید: مشاهده نحوه کارکرد دستگاه های تزریق پلاستیک و پلاستیک بادی

اکنون با شیوه های متفاوت تزریق پلاستیک آشنا شدید. در صورت تمایل به دیدن لیست دستگاه های پلاستیک بادی ، روی لینک زیر کلیک کنید. مشاهده انواع دستگاه پلاستیک بادی و تزریق پلاستیک

The post دستگاه تولید انواع بطری first appeared on پارس پلیمر.

به طور معمول هنگامی که برای الیاف یا پارچه استفاده می شود “پلی استر” و هنگامی که برای بطری ها، شیشه ها، ظروف و کاربردهای بسته بندی استفاده می شود پت “PET” یا “PET Resin” نامیده می شود.

پت اولین و مناسب ترین انتخاب بسته بندی در جهان برای بسیاری از غذاها و نوشیدنی ها است زیرا بهداشتی، قوی، سبک وزن، نشکن است و تازگی را حفظ می کند. از پت بیشتر برای بطری نوشابه های گازدار و آب استفاده می شود. مصرف کنندگان می توانند ظروف پت را با کد شناسایی رزین مثلثی شماره 1 که در ته بطری ها و شیشه های پت وجود دارد شناسایی کنند.

کاربرد بطری و ظروف پت

تقریباً تمام بطری‌های کوچک و بزرگ نوشابه و آب فروخته شده در اکثر نقاط دنیا از پت ساخته شده‌اند. پت “PET” همچنین برای بطری انواع سس ها، بطری روغن پخت و پز، کره بادام زمینی، شامپو، صابون مایع دست شویی، دهانشویه و سایر اقلام بهداشتی محبوب است. انواع خاص پت PET برای ظروف و سینی‌های غذای آماده که می‌توانند در فر یا مایکروویو گرم شوند استفاده می‌شود.

ویژگی های ظروف شفاف پت

پت “PET” قابل بازیافت و بسیار پایدار است. این پلاستیک بازیافتی ترین محصول در دنیاست. پت “PET” را می توان بارها و بارها بازیافت کرد. پت “PET” یک ماده بسیار بی اثر است که در برابر حمله میکروارگانیسم ها مقاوم است و با محصولات غذایی واکنش نشان نمی دهد، به همین دلیل است که به طور گسترده ای برای بسته بندی مواد غذایی، نوشیدنی ها و داروها استفاده می شود. آژانس های ایمنی بهداشتی در سراسر جهان پت “PET” را به عنوان محصول ایمن برای استفاده برای بسته بندی غذاها و نوشیدنی ها تایید کرده اند.

اگرچه مواد اولیه برای پت “PET” بر پایه نفت است، تأثیر زیست محیطی پت “PET” در مقایسه با شیشه، آلومینیوم و سایر مواد ظروف قابل بازیافت بسیار مطلوب تر است. این عامل به این دلیل است که وزن سبک و استحکام پت “PET” باعث می شود محصول بیشتری با وزن بسته بندی کمتر و مصرف سوخت کمتر نسبت به سایر محصولات بسته بندی تولید شود.

پت PET چگونه ساخته می شود

عناصر اصلی سازنده پت “PET” اتیلن گلیکول و اسید ترفتالیک هستند که برای تشکیل گرانول های پت “PET” ترکیب می شوند. سپس این گرانول های رزین به یک مایع مذاب گرم می‌شوند که می‌تواند به راحتی در دستگاه های پلاستیک بادی اکسترود یا قالب‌گیری شود و به اقلامی با هر شکلی تبدیل شود.

برای تولید انواع بطری های پت از دستگاه های بادکن پت تمام اتوماتیک و نیمه اتوماتیک استفادمی شود که با توجه به نیاز تولید روزانه دستگاه مورد نظر انتخاب می گردد.

پت “PET” از ترکیب اتیلن گلیکول و اسید ترفتالیک ایجاد می شود که گلوله های پلیمر پت “PET” را تشکیل می دهد. به طور خاص، زمانی که دو ماده خام پت “PET” تحت دماهای بالا و فشار خلاء کم با هم ترکیب شوند، زنجیره های طولانی پلیمر تشکیل می شود. همانطور که مخلوط غلیظ تر می شود، زنجیره ها طولانی تر می شوند. هنگامی که طول زنجیره مناسب به دست آمد، واکنش متوقف می شود. رشته های اسپاگتی مانند حاصل از پت “PET” سپس اکسترود می شوند، به سرعت سرد می شوند و به گلوله های کوچک بریده می شوند.

هنگامی که گلوله های رزین دوباره به مرحله مایع مذاب گرم می شوند، زنجیره های پلیمری می توانند در یک جهت (برای الیاف) یا در دو جهت (برای بطری ها و فیلم ها) کشیده شوند. اگر پلیمر در حین کشیده شدن به سرعت سرد شود، زنجیره ها با جهت دست نخورده منجمد می شوند. هنگامی که به شکل کشیده قرار می گیرد، مواد بسیار سخت می شود.

اگر پت “PET” در دماهای بالا به شکل کشیده نگه داشته شود، به آرامی متبلور می شود و رفته رفته کدرو سفت تر شده و انعطاف پذیری آن کمتر می شود. این نوع پت “PET” شکل کریستالی اغلب برای ظروف و سینی های غذای آماده استفاده می شود که می توانند دوباره در فر یا مایکروویو گرم شوند.

چرا از پت برای بسته بندی بیشتر محصولات استفاده می شود؟

پت یک ماده بسته بندی بسیار با ارزش است زیرا محکم و در عین حال سبک وزن، غیر واکنشی، مقرون به صرفه و نشکن است. ایمنی ظروف پت برای غذا، بطری های نوشیدنی، کاربردهای دارویی و پزشکی توسط مقامات بهداشتی در سراسر جهان به رسمیت شناخته شده است.

تاریخچه استفاده از ظروف و بطری پت

پت برای اولین بار در اواسط دهه 1940 توسط شیمیدانان DuPont سنتز شد، در طول جستجوی پلیمرهایی که می توان از آنها برای ساخت الیاف نساجی جدید استفاده کرد. DuPont بعداً این الیاف پلی استر را با نام “Dacron” نامگذاری کرد.

در اواخر دهه 1950، محققان راهی برای کشش ورقه اکسترود شده نازک از پت برای ایجاد فیلم پت پیدا کردند که امروزه به طور گسترده به عنوان فیلم ویدئویی، عکاسی و اشعه ایکس و همچنین برای فیلم های بسته بندی استفاده می شود.

در اوایل دهه 1970، این فناوری در دستگاه های تزریقی بادی PET در بطری‌های قوی، سبک و نشکن توسعه یافت. در سال 1973، بطری پت ثبت اختراع شد و به سرعت مقبولیت بازار را به دست آورد. در سال 1977، اولین بطری پت بازیافت شد.

امروزه پت یکی از رایج ترین، همه کاره ترین و قابل اعتمادترین مواد در جهان است. بیش از نیمی از الیاف مصنوعی جهان از پت ساخته شده است و تقریباً تمام بطری‌های 2 لیتری نوشابه‌های گازدار و آب که در دنیا فروخته می‌شوند از رزین پت ساخته شده‌اند.

چرا بسیاری از شرکت های نوشابه و آب بطری شده از بطری های پت به جای شیشه استفاده می کنند؟

پت شکل شفاف و سبک پلی استر است که در بطری ها و ظروف پلاستیکی برای بسته بندی غذاها و نوشیدنی ها، محصولات بهداشتی و بسیاری دیگر از محصولات مصرفی توسط دستگاه گلاستیک بادی قالب گیری می شود. با غذاها یا نوشیدنی ها واکنش نشان نمی دهد و از نظر بیولوژیکی تجزیه نمی شود. ایمنی آن برای استفاده در بسته بندی غذا و نوشیدنی توسط مقامات بهداشتی در سراسر جهان به رسمیت شناخته شده است. اما برخلاف شیشه، پت بسیار سبک تر است، حمل و نقل آن ساده است و نمی شکند، به همین دلیل است که برای بسته بندی بسیاری از غذاها و نوشیدنی ها ترجیح داده می شود.

آیا بطری ها و ظروف پت قابل بازیافت هستند؟

پت 100%  قابل بازیافت و بسیار پایدار است.می‌توان آن را بارها و بارها بازیافت و بازیافت کرد – دوباره در ظروف غذا، نوشیدنی و محصولات بهداشتی – یا در الیاف فرش و لباس، قطعات خودرو، مصالح ساختمانی، تسمه‌های صنعتی یا سایر مواد بسته‌بندی. PET بازیافتی ترین پلاستیک در جهان است.

فروش انواع بطری پت در سایزها و شکل های مختلف

پارس پلیمر در زمینه تولید و فروش انواع بطری های پت در ابعاد و اندازه های گوناگون و همچنین شکل های متنوع با بهترین کیفیت و مواد اولیه فعالیت می کند.

برای اخذ مشاوره و راهنمایی و ثبت سفارش، با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

The post پت (PET) چیست و چه ویژگی ها و کاربردهایی دارد first appeared on پارس پلیمر.