تاریخچه BFS

BFS در اوایل دهه 1960 در Rommelag توسعه یافت. در سال 1963، گرهارد هنسن برای ثبت اختراع در فرآیند BFS درخواست داد. در ابتدا برای بسته بندی محصولات غیر استریل مانند وسایل پزشکی غیر استریل، مواد غذایی و لوازم آرایشی استفاده می شد. در اوایل دهه 1970، سیستم Bottelpack Rommelag برای اولین بار برای بسته بندی محلول های دارویی با حجم زیاد استفاده شد.در اواخر دهه 1980، BFS در صنعت بسته بندی، به ویژه برای بسته بندی محصولات دارویی و بهداشتی، به خوبی تثبیت شده بود.در طول دهه‌های 1980 و 1990، BFS برای فرم‌های رایج با حجم کوچک واحد دوز مورد استفاده قرار گرفت. از اوایل دهه 2000، BFS به عنوان فرآیند بسته بندی ترجیحی برای محصولات تزریقی در حال ظهور بوده است.

فرآیند BFS

فرآیند BFS مشابه قالب گیری بادی اکستروژن معمولی عمل می کند و در یک ماشین BFS انجام می شود. ابتدا، یک رزین پلیمری پلاستیکی تا 160 درجه سانتیگراد گرم می‌شود و تا 35 مگاپاسکال فشرده می‌شود، که به آن اجازه می‌دهد به شکل لوله‌ای اکسترود شود و توسط دو بخش باز قالب شکل میگیرد. سپس قالب بسته می شود که کف ظرف را جوش می دهد. به طور همزمان، پاریزون بالای قالب بریده می شود، یا سوزن های پرکننده بدون برش پاریزون در سر پاریزون قرار می گیرند (نوع BFS چرخشی). سپس یک سنبه پر کننده با عملکرد هوای دمنده در ناحیه دهانه قرار می گیرد که ظرف را مهر و موم می کند. سپس هوای فشرده استریل از طریق سنبه پرکننده وارد می شود تا باد شود و ظرف را تشکیل دهد. در فرآیند BFS برای آمپول های کوچکتر، با استفاده از خلاء تشکیل دهنده ظرف، از سیستم هوای فشرده جلوگیری می شود. پس از تشکیل ظرف BFS، مایع مورد نظر از طریق واحد سنبه پرکننده داخل ظرف پر می شود. سپس، واحد سنبه پرکننده از روی آن بلند می‌شود و قالب سر به‌صورت هرمتیک ظرف را می‌بندد. به طور همزمان، کانتور سر توسط خلاء تشکیل می شود. در مرحله آخر، قالب باز می شود و ظرف تمام شده از قالب خارج می شود.

انواع بطری سرم دارو

فرآیندهای BFS یک فرآیند پر کردن آسپتیک است که محصولات استریل تولید می کند و بنابراین باید استریل شود. ماشین‌های BFS آسپتیک باید به گونه‌ای طراحی شوند که از آلودگی خارجی جلوگیری کند. بنابراین، ماشین‌های BFS نوع چرخشی در مناطق طبقه‌بندی شده مشابه ماشین‌های BFS شاتل (پاریزون باز) قرار می‌گیرند که دارای یک اتاق تمیز با درجه A سازگار با هوای استریل شده و تحت فشار بیش از حد هستند. برنامه های SIP خودکار برای استریل کردن تجهیزات BFS استفاده می شود و از مداخلات انسانی جلوگیری می کند. به دلیل فرآیندهای راه اندازی و پر کردن خودکار، ماشین های BFS نیازی به تعامل انسانی در طول فرآیند واقعی BFS ندارند. با این حال، تنظیمات یا مداخلات خاصی باید توسط پرسنل انجام شود. نظارت بر آلودگی ذرات و میکروبیولوژیک در محیط ماشین BFS و همچنین فرآیندهای معمول CIP/SIP مورد نیاز است. ماشین‌های BFS معمولاً با چندین سیستم فیلتراسیون هوای ضدعفونی‌کننده مختلف برای هوای بافر، هوای پاریزون و هوای پوششی درجه A (در صورت نیاز برای ماشین‌های شاتل، به‌عنوان مثال ماشین‌های پاریزون باز) نصب می‌شوند.به طور معمول، هوا توسط سیستم های فیلتراسیون استریل می شود که دارای تست یکپارچگی فیلتر خودکار نصب شده است (به عنوان مثال، تست نفوذ خودکار آب یا تست ذرات). سیستم های هوا معمولاً در چرخه SIP دستگاه BFS ادغام می شوند.

مواد مورد استفاده در بطری سرم BFS

مواد مورد استفاده در بسته بندی BFS معمولاً پلی اولفین ها، عمدتاً پلی اتیلن (LDPE[22][23] یا HDPE) و پلی پروپیلن (PP) هستند. این مواد برای اطمینان از آب بندی و محکم بودن در طول عمر مفید محصول، قوی و بی اثر هستند. نشتی را می توان با استفاده از پلیمرهای بکر کاهش داد، اما نمی توان به طور کامل از انتشار جلوگیری کرد. این به دلیل ماهیت پلی اولفین ها و افزودنی های آنها در صورت وجود است. چندین تامین کننده پلی اتیلن رزین مخصوص EP یا USP را برای ظروف BFS ایجاد کرده اند. نفوذ در ظروف BFS و از دست دادن آب ممکن است مشکلی در برخی از رزین های BFS باشد. بنابراین در برخی کاربردها از روش های بسته بندی ثانویه (کیسه های لمینت) استفاده می شود.

بطری سرم HDPE، جایگزینی برای شیشه

بطری های سرم HDPE که به عنوان جایگزین نشکن برای شیشه استفاده می شود، یک انتخاب عالی برای محصولات پزشکی است.

ساخته شده از پلی اتیلن طبیعی با چگالی بالا

به طور گسترده برای محصولات بهداشتی و ذخیره سازی محصولات غیر پزشکی استفاده می شود

درپوش های لاستیکی استاندارد و مهر و موم های آلومینیومی را می پذیرد

فرآیند BFS همه کاره است و دستگاه می تواند طیف گسترده ای از ظروف با اندازه ها و اشکال مختلف را تولید کند که از 0.2 میلی لیتر تا 13 لیتر متغیر است.

ظروف را می توان در اشکال مختلف قالب گیری کرد و می تواند سفت یا بسیار انعطاف پذیر باشد تا بتواند آنها را فشرده کند.

درج‌های روی قالب اجازه می‌دهد در صورت نیاز روی ویال‌ها یا بطری‌ها مانند ترازو، آرم یا شماره‌های دسته نقش‌بندی شوند.

روی ظروف بسته به نوع کاربرد می تواند اشکال مختلفی داشته باشد و برای تنظیم یک رابط یا کلاهک می توان آن را رزوه کرد.

طبقه بندی استاندارد برای اندازه ظروف به شرح زیر است:

– حجم کم: از 0.2 میلی لیتر تا 20 میلی لیتر
– حجم زیاد: از 50 میلی لیتر تا 1 لیتر یا حجم های بالاتر
– سرنگ: از 0.5 میلی لیتر تا 20 میلی لیتر

The post بطری سرم دارویی first appeared on پارس پلیمر.

از آنجایی که جمعیت همچنان در حال افزایش است، هر روز سرنگ های دفع بیشتری برای بیماران در بیمارستان ها، مطب های پزشک، خانه های سالمندان و کلینیک ها استفاده می شود. در سال‌های اخیر، ارائه‌دهندگان بهداشت نسبت به نیاز به دور انداختن ایمن این سرنگ‌های مصرف‌شده و سایر ضایعات پزشکی پس از تکمیل مراحل، آگاه‌تر شده‌اند.

موارد استفاده و کاربرد سرنگ پلاستیکی یکبار مصرف

1. سرنگ پلاستیکی یکبار مصرف یک وسیله پزشکی است که برای تزریق مایعات به بدن استفاده می شود.

2. همچنین برای تجویز داروها و واکسن ها و همچنین برای خون گیری برای آزمایش استفاده می شود.

3. آنها باید به ترتیب پس از یک بار استفاده یا پس از هر بیمار دور ریخته شوند.

4. سرنگ‌های پلاستیکی استریل، استفاده آسان و دور انداختن آن‌ها آسان است و آنها را به گزینه‌ای امن و راحت هم برای متخصصان پزشکی و هم برای بیماران تبدیل می‌کند.

5. همچنین در آزمایشگاه های تحقیقاتی به طور مکرر مورد استفاده قرار می گیرند.

6. استفاده از این محصولات به کاهش شیوع بیماری کمک می کند و همچنین برای بیماران راحت تر است.

انواع سرنگ پلاستیکی یکبار مصرف

انواع مختلفی از سرنگ های پلاستیکی یکبار مصرف در بازار موجود است که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. برخی برای استفاده یکبار طراحی شده اند، در حالی که برخی دیگر می توانند چندین بار مورد استفاده مجدد قرار گیرند. نوع سرنگی که انتخاب می کنید به نیاز و بودجه شما بستگی دارد. برخی برای اهداف خاص مانند تزریق انسولین طراحی شده اند، در حالی که برخی دیگر برای اهداف عمومی تر هستند. رایج ترین نوع سرنگ لور قفل است که دارای یک اتصال Luer-Lok است که به آن اجازه می دهد به یک کاتتر IV یا سایر وسایل پزشکی متصل شود. انواع دیگر سرنگ‌های پلاستیکی یکبار مصرف عبارتند از: سرنگ‌های لغزنده که دارای نوک صافی هستند که می‌توان آن را بدون سوراخ کردن پوست وارد ورید کرد و سرنگ‌های ایمنی که دارای یک سوزن جمع‌شونده هستند که به جلوگیری از چسبیدن تصادفی سوزن کمک می‌کند.

فرآیند تولید سرنگ پلاستیکی یکبار مصرف

ساخت سرنگ های پلاستیکی یکبار مصرف یک فرآیند پیچیده است. با مخلوط شدن مواد خام با هم شروع می شود. سرنگ های پلاستیکی یکبار مصرف از طریق فرآیند قالب گیری تزریقی و با استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک ساخته می شوند. اولین مرحله در این فرآیند ایجاد قالبی به شکل دلخواه است. سپس پلاستیک مذاب تحت فشار بالا به داخل قالب تزریق می شود. سپس مخلوط را در قالب هایی قرار می دهند که تا دمای بالا گرم می شوند. پس از خنک شدن و سفت شدن پلاستیک، قالب باز می شود و سرنگ ها خارج می شوند. آنها از نظر کیفیت بررسی می شوند و سپس برای فروش بسته بندی می شوند.

مزایای راه اندازی کسب و کار سرنگ های پلاستیکی یکبار مصرف

اگر به دنبال راهی برای کسب درآمد اضافی هستید، راه اندازی یک تجارت سرنگ پلاستیکی یکبار مصرف می تواند راه حل مناسبی باشد. مزایای زیادی برای این نوع کسب و کار وجود دارد. که هم سازگار با محیط زیست و هم سودآور است.

این نوع کسب و کار به دلیل مزایای زیادی که ارائه می دهد، در حال افزایش است. برای اولین بار، این یک راه عالی برای کمک به محیط زیست با دور انداختن پلاستیک های مضر است. اول، این یک راه عالی برای کمک به محیط زیست با بازیافت سرنگ های پلاستیکی یکبار مصرف است. دوم، برای کسب درآمد است. سوم، این یک راه عالی برای کمک به افرادی است که به تجهیزات پزشکی نیاز دارند. چهارم، این یک راه عالی برای ایجاد روابط با سایر مشاغل است. پنجم، برای کاهش شیوع بیماری ها است.

شما همچنین با دفع صحیح این موارد بالقوه خطرناک به ایمن نگه داشتن جامعه خود کمک خواهید کرد. تقاضا برای سرنگ های پلاستیکی یکبار مصرف در حال افزایش است. آنها نه تنها بهداشتی تر از استفاده مجدد از سرنگ هستند، بلکه دسترسی به آنها بسیار آسان تر است. با کمی تحقیق و مقداری سرمایه اولیه، می توانید در کمترین زمان در این صنعت رو به رشد باشید.

نتیجه گیری

با افزایش تقاضا برای سرنگ های پلاستیکی یکبار مصرف، نیاز به روش ایمن و قابل اطمینان برای دفع آنها نیز افزایش می یابد. وارد تجارت سرنگ پلاستیکی شوید! این نوع کسب و کار خدماتی را ارائه می دهد که با دور انداختن صحیح سرنگ های استفاده شده به تمیز و ایمن نگه داشتن محیط زیست ما کمک می کند.

اگر به اطلاعاتی در مورد تجارت محصولات پلاستیکی  نیاز دارید، با ما تماس بگیرید. پروژه ما را قادر می سازد تا یک تجارت سودآور را برای سرمایه گذاری انتخاب کنید. اگر به فکر راه اندازی یک کسب و کار هستید، یکی از اولین کارهایی که باید انجام دهید تماس با ما است. کارشناسان ما طیف وسیعی از خدمات را ارائه می دهند که می تواند به شما کمک کند تا کسب و کار خود را راه اندازی کنید، از جمله مدیریت پروژه، مطالعات امکان سنجی و تحقیقات بازار. اکنون زمان انجام آن است. پارس پلیمر می تواند به شما در شروع کار کمک کند.

The post سرنگ دارویی پزشکی first appeared on پارس پلیمر.

این بطری های کوچک معمولا با استفاده از دستگاه تزریقی بادی یا اینجکشن بلومولدینگ تولید می شوند.

سیستم بسته شدن بطری، از جمله مهر و موم، درپوش بیرونی و نازل پخش محلول، نقش بسیار مهمی در حفظ استریل بودن محلول در داخل و جلوگیری از آلودگی آنها در حین استفاده دارند. بنابراین یک بطری قطره چشمی با کیفیت خوب نه تنها باید این موارد را تضمین کند، بلکه حجم قطره های چشمی را نیز تنظیم می کند تا از هدر رفتن آنها جلوگیری کند و همچنین سهولت استفاده را تضمین کند. بسیار مهم است که اطمینان حاصل شود که بطری قطره چشمی همه این الزامات را برآورده می کنند.

بطری قطره چشمی

بیشتر بطری قطره چشمی شامل یک کلاهک است که واحد توزیع کننده را می پوشاند، با یک حلقه مهر و موم متصل در پایین. هنگامی که برای اولین بار درپوش را باز می کنید، به طور خودکار مهر و موم را می شکنید و در نتیجه حلقه را از درپوش جدا می کنید. گاهی ممکن است این حلقه خود به خود بشکند و بیفتد. اما در بیشتر مواقع، شما باید درپوش و سپس حلقه را بردارید، درپوش را برگردانید و گشتاور کافی اعمال کنید، به طوری که سنبله زیر درپوش، نوک قطره چکان را سوراخ کرده و سوراخ کوچکی ایجاد می کند که مایع به صورت قطره ای از آن خارج می شود. .
شکایات مصرف کنندگان نشان می دهد که بزرگترین مشکل بطری قطره چشمی کیفیت پایین مکانیزم سوراخ کردن است. گاهی اوقات خار تیز نیست یا به اندازه کافی بلند نیست که نازل را سوراخ کند یا مقداری ناهماهنگی لوله درپوش وجود دارد که از ایجاد روزنه در سنبله جلوگیری می کند و در نتیجه دسترسی به دارو را ناممکن می کند. چیزی که اوضاع را بدتر می کند، امتناع شیمیدانان از تعویض چنین بطری ها به دلیل شکستن مهر و موم توسط مصرف کننده است. چیزی که آنها درک نمی کنند این است که چنین بطری های قطره چشمی معیوب هستند و باید تعویض شوند و نقص به شرکت دارو و تنظیم کننده گزارش شود.

حتی در جایی که سنبله کار می کند و در نازل دیافراگم ایجاد می کند، مصرف کنندگان می گویند که اغلب مجبورند از نیروی قابل توجهی برای چرخاندن درپوش استفاده کنند و تنها پس از چندین بار تلاش موفق شوند. با توجه به اینکه بسیاری از سالمندان پس از عمل آب مروارید از چندین مورد از این محلول ها استفاده می کنند و ممکن است انگشتان خیلی قوی و ماهری نداشته باشند، این یک نقص بسیار جدی است و باید اصلاح شود. در واقع سیستم بسته شدن بطری قطره چشمی باید ساده شود تا از شکستن مهر و موم و باز شدن نازل در یک مرحله آسان اطمینان حاصل شود.
مصرف کنندگان همچنین در مورد تغییرات در نحوه خروج دارو از بطری قطره چشمی گزارش می دهند. در حالی که در برخی از بطری ها، قطره ها به سرعت می ریزند و دارو را هدر می دهند، و در برخی دیگر، آنقدر کند است که تا زمانی که قطره می افتد، پلک می زنید و چشمان خود را می بندید. با توجه به قیمت بالای این داروها، مرجع کنترل دارو واقعاً باید اطمینان حاصل کند که بطری قطره چشمی، طراحی نازل و اندازه دهانه، کنترل مناسب بر حجم و همچنین سرعت توزیع را تضمین می کند.
در واقع، چندین مطالعه در سراسر جهان بر نیاز به کاهش حجم هدر رفت دارو متمرکز شده است تا هزینه آن را کاهش دهد، به ویژه برای کسانی که داروهای طولانی مدت مصرف می کنند، مانند بیماران مبتلا به گلوکوم. به عنوان مثال، مطالعه ای در مورد موضوع منتشر شده در مجله فناوری و تحقیقات دارویی پیشرفته در سال 2011 (شیوا کومار و همکاران) به این نتیجه رسید که “اندازه قطره ای بیشتر از 25 میکرولیتر (میکرو لیتر) باعث هدر رفتن دارو و هزینه های غیرضروری برای بدن می شود. مطالعات فارماکوکینتیک نشان داده است که حداکثر غلظت لایه اشک آور را می توان با یک قطره 20 میکرولیتری بدست آورد. در حالی که افزایش اندازه قطره بیش از این کارایی را افزایش نمی دهد، کاهش اندازه قطره باعث کاهش ضایعات می شود.
زمان آن رسیده است که تنظیم کننده دارو به دقت به این مسائل نگاه کند و کیفیت بهتر بطری قطره چشمی را تضمین کند تا ایمنی، کارایی و صرفه جویی در استفاده را تضمین کند.

جزئیات بطری قطره چشمی

محدوده حجم – 5 میلی لیتر تا 50 میلی لیتر
رنگ های استاندارد – سفید یا طبیعی
مواد – LDPE یا HDPE
نازل قطره چکان – 0.03 میلی لیتر یا 0.05 میلی لیتر.
نوک “کنترل جریان” نیز موجود است
درب مهر و موم شده
بطری های قطره چکان چشمی استریل موجود است

برای خرید انواع بطری قطره چشمی از 5 میلی لیتر تا 100 میلی لیتر و همچنین انواع بطری و قوطی های پلاستیکی دارویی و بهداشتی از طریق راه های ارتباطی با کارشناسان فروش ما در تماس باشید.

The post بطری قطره چشمی first appeared on پارس پلیمر.

با توجه به نحوه استفاده و کاربرد آن می توان از میان انواع بطری ها با جنس های مختلف و مواد اولیه متفاوت، بطری مورد نظر را انتخاب کرد.

امروزه استفاده از بطری های و درب بطری های پلاستیکی با توجه به بازیافت آسان و استفاده مجدد و همچنین ویژگی های مثبت بسیار از جمله ارزان قیمت بودن، سبک بودن و در عین حال مقاومت خوب و همچنین بدون زیان بودن برای سلامت انسان توسعه چشمگیری داشته است.

بطری دارویی و بهداشتی

بطری دارویی و بهداشتی از مواد با کیفیت و با بهترین دستگاه های تزریقی بادی مناسب صنعت داروسازی ساخته شده اند.

پت پلاستیکی با دوام است و از مقاومت خوبی در برابر ضربه و همچنین از مقاومت در برابر نفوذپذیری اثرات خارجی برخوردار است.

وزن این ظروف بسیار سبک است و از انعطاف پذیری بالایی برخوردار هستند.

کاربرد بطری دارویی و بهداشتی

بطری دارویی و بهداشتی برای کاربرد وسیعی از محصولات، از جمله قوطی انواع قرص ها ، شربت ها و سایر نگهدارنده ها استفاده می شود.

همچنین می توان از این بطری ها برای نگهداری محصولاتی از قبیل ، لوسیون بدن ، انواع خوشبو کننده ها و موارد دیگر را نیز ذخیره کنید.

مزایای بطری دارویی و بهداشتی

یکی از مزیت های اصلی استفاده از بطری دارویی و بهداشتی این است که این ظروف دارویی پت از وزن کمی برخوردار هستند و طبیعتاً هزینه حمل و نقل آنها نسبت به برند رقبا بسیار کاهش می یابد.

علاوه بر این ظروف دارویی پت قابل بازیافت هستند و تا حد خیلی زیادی از آلودگی محیط زیست و حتی هزینه های شرکت با استفاده از این محصولات کاسته خواهد شد.

قوطی های دارویی پت

این ظروف از جنس  پت PET در طرح های متنوع از نظر دهانه ، نوع کپ ، شکل ظاهری و رنگ عرضه می شوند که امکان تولید از حجم  30 سی سی تا 350 سی سی  وجود دارد .

خرید انواع بطری دارویی و بهداشتی

شرکت پارس تولید کننده انواع بطری ها و قوطی های پلاستیکی بهداشتی و دارویی با بهترین کیفیت و ساخته شده با بهترین ماشین آلات پلاستیک بادی روز دنیا.

شرکت پارس مفتخر است که با بیش از 80 درصد از کارخانه های دارویی کشور همکاری های بلند مدت در زمینه تولید محصولات پلاستیکی برای بسته بندی مواد دارویی و بهداشتی داشته است.

برای اخذ مشاوره و راهنمایی جهت خرید انواع بطری دارویی و بهداشتی و سایر محصولات پلاستیکی با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

The post بطری دارویی و بهداشتی first appeared on پارس پلیمر.

پلی پروپیلن (PP)، که به عنوان پلی پروپن نیز شناخته می شود، یک پلیمر ترموپلاست است که در کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. از طریق پلیمریزاسیون رشد زنجیره ای از مونومر پروپیلن تولید می شود.

پلی پروپیلن از گروه پلی اولفین ها بوده و تا حدی کریستالی و غیر قطبی است. خواص آن شبیه پلی اتیلن است، اما کمی سخت تر و مقاوم تر در برابر حرارت است. این ماده سفید رنگ و از نظر مکانیکی ناهموار است و مقاومت شیمیایی بالایی دارد.

Bio-PP همتای زیستی پلی پروپیلن (PP) است.

پلی پروپیلن دومین کالای پلاستیکی پر استفاده (پس از پلی اتیلن) است. در سال 2019، ارزش بازار جهانی پلی پروپیلن 126.03 میلیارد دلار بود. پیش بینی می شود تا سال 2022 درآمد از 145 میلیارد دلار فراتر رود. پیش بینی می شود فروش این مواد تا سال 2024 با نرخ 5.8 درصد در سال رشد کند.

مزایای پلاستیک پلی پروپیلن در تزریق پلاستیک

پلی پروپیلن یک پلیمر پلاستیکی است که به دلیل قوام سخت و در عین حال انعطاف پذیری خوب شناخته شده است و صنایع مختلف از جمله صنایع دارویی در سراسر جهان از آن برای تولید ظروف مختلف مانند بطری ها و جعبه های پلاستیکی استفاده می کنند. پلی پروپیلن در برابر خمش و خوردگی شیمیایی مقاومت بالایی دارد و برای اکثر انواع ظروف نگهداری پلاستیکی، ظروف آشپزخانه، بطری های آب و حتی سیستم های عایق و لوله کشی مفید است.

متخصصان در صنایع قطعات پلاستیکی با کیفیت بالا را با مواد پلاستیکی پلی پروپیلن تولید می کنند که دقیقاً مطابق با مشخصات خواسته شده طراحی شده است. ما بهترین قطعات پلاستیکی را برای صنعت شما طراحی، قالب‌گیری و مهندسی می‌کنیم و متخصصان پلاستیک در تاسیسات ما کیفیت و همچنین زمان چرخه سریع را برای تمام اجزای ترموپلاستیک پلی پروپیلن شما نوید می‌دهند.

خواص پلی پروپیلن (PP) در دمای اتاق

• فرمول شیمیایی C₃H₆)n)
• نقطه ذوب °130° C
• مقاومت کششی ~ 4700 psi
• سطح سختی (راکول) R92
• مدول خمشی ~6000 psi

کاربردهای پلی پروپیلن (PP)

• انواع ظروف پلاستیکی از جمله انواع بطری ها، گالن ها و سار لوازم خانگی پلاستیکی

چرا پلی پروپیلن یک انتخاب محبوب برای ظروف است؟

پلی پروپیلن به دلیل ماهیت با دوام و مقاومت در برابر خوردگی، یک انتخاب عالی برای ظروف است. تولید این نوع پلاستیک ارزان است و دارای انعطاف پذیری لازم برای طراحی ظروف پلاستیکی با هر اندازه است. سایر مزایای انتخاب پلی پروپیلن برای ظروف عبارتند از:

• عایق حرارت: قابلیت حفظ گرما را برای نگهداری گرم مواد غذایی دارد
• تحمل ضربه و فشار: می تواند ضربه و فشار را تحمل کند
• مقاومت در برابر رطوبت: 100% ضد آب است
• بطری های آب قابل بازیافت
• اجزای پزشکی
• صندلی پلاستیکی فضای باز
• اسباب بازی ها

مزایای استفاده از پلاستیک  پلی پروپیلن (PP)

همانطور که در بالا ذکر شد، پلی پروپیلن برای ساخت ظروف، بطری ها، جعبه های پلاستیکی و لوله کشی بسیار مفید است. برخی از رایج ترین مزایای استفاده از پلی پروپیلن در تولید محصولات عبارتند از:

ارزان – پلاستیک پلی پروپیلن معمولاً هزینه زیادی برای تولید ندارد

استحکام و پایداری متوسط ​​- یک پلاستیک قوی که در برابر سایش و پارگی مقاوم است

انعطاف ‌پذیری – می‌توان آن را به اشکال مختلف قالب‌گیری کرد و برای قالب‌گیری تزریقی پلاستیک مفید است

عایق حرارت – می تواند گرما را حفظ کند و برای نگهداری غذای گرم مفید باشد

مقاوم در برابر مواد شیمیایی – در تماس با مواد شیمیایی خاص تاب نمی‌خورد و یا متلاشی نمی‌شود

استحکام ضربه بالا – در اثر ضربه یا فشار زیاد نمی شکند

اصطکاک کم – پلی پروپیلن یک پلاستیک ایده آل برای کار با حرارت و اصطکاک بالا است

مقاومت در برابر رطوبت – کاملا ضد آب است

پلی پروپیلن یک پلاستیک بسیار قابل تنظیم است زیرا می تواند با مواد دیگر مانند لاستیک نیز ترکیب شود تا یک کوپلیمر قوی تر ایجاد شود. پلی پروپیلن همچنین یک پلاستیک عالی برای ساخت ظروف غذا است زیرا حاوی BPA که به نام بیسفنول A نیز شناخته می شود و یک ترکیب مصنوعی غیرایمن برای مصرف انسان است نمی باشد.

پارس پلیمر تولید کننده انواع محصولات پلاستیکی پت ، پلی اتیلن PE ، پلی پروپیلن PP و … با به روز ترین ماشین آلات تزریق پلاستیک و بادی تزریقی و کیفیت و قیمت بسیار عالی.

برای اخذ مشاوره و راهنمایی جهت خرید انواع محصولات پلاستیکی و راه اندازی خط تولید با ما در تماس باشید.

The post انواع محصولات پلاستیکی پلی پروپیلن (PP) first appeared on پارس پلیمر.

پلی اتیلن یکی از محبوب ترین پلاستیک ها است. همراه با پلی وینیل کلراید (PVC) یا پلی پروپیلن (PP) این چیزی است که ما آن را پلاستیک های صنعتی پر مصرف می نامیم: پلاستیکی که در حجم زیاد تولید می شود و با هزینه ای مقرون به صرفه در دسترس است.

پلی اتیلن طیف کاربرد وسیعی دارد. برای ظروف پلاستیکی، بطری ها، کیسه ها، اسباب بازی های پلاستیکی، فیلم ها، لوله ها، قطعات پلاستیکی، لمینت ها و غیره استفاده می شود.

اساساً، اگر می خواهید در زمینه ای که به ویژگی خاصی نیاز ندارد، از محصولات پلاستیکی استفاده کنید PE  می تواند یک انتخاب ایده آل باشد. در شرایط خاصی، پلی اتیلن می تواند با پلاستیک های مهندسی سازی شده رقابت کند. همانطور که می توانید تصور کنید، با توجه به هزینه کم و دسترسی گسترده، پلی اتیلن در بخش های مختلف صنعتی و تولیدی کاربرد گسترده ای پیدا کرده است.

همچنین، به خاطر داشته باشید که ما اغلب از پلی اتیلن صحبت می کنیم، اما در واقع، این ترموپلاستیک سبک و بادوام با ساختارهای کریستالی متفاوتی عرضه می شود که تفاوت را در روند انتخاب و خواص نهایی ایجاد می کند!

ما به شما کمک خواهیم کرد تا محصول مورد نظر خود را از میان گزینه های فراوان موجود پیدا کنید. امروزه بیش از 6 هزار گرید توسط بیش از 250 تولید کننده در بازار وجود دارد.

 مقایسه پلی اتیلن و پلی پروپیلن

پلی اتیلن و پلی پروپیلن هر دو پلی اولفین هستند. امروزه این دو ترموپلاستیک پرمصرف‌ترین پلیمرها هستند، اما وقتی صحبت از انتخاب می‌شود، از جنبه‌های مختلفی مانند مقاومت شیمیایی، انعطاف‌پذیری و چگالی، مقاومت در برابر دما و غیره متفاوت هستند. تصمیم گیری اینکه کدام پلی اولفین را انتخاب کنید، تنها به نوع استفاده و کاربرد مورد نظر شما بستگی دارد.

پلی اتیلن به دلیل انعطاف پذیری عالی، بیشتر برای فیلم ها و ورق ها در بسته بندی استفاده می شود. از طرف دیگر، PP سفت تر از پلی اتیلن است. در حالی که هر دو پلیمر از نظر مقاومت شیمیایی عالی هستند، PE (به ویژه HDPE) تحت شرایط قرار گرفتن در معرض یکسان رفتار استثنایی دارد. هر دو PP و PE در برابر اشعه ماوراء بنفش عملکرد ضعیف دارند و نیاز به مقاوم سازی مناسب دارند.

مقایسه PE  و PET – کدام یک برای بسته بندی شما مناسب است؟

PE و PET هر دو در مورد بسته بندی محبوب هستند. پلی اتیلن ترفتالات (PET) یک ماده نشکن و سبک وزن است که به دلیل خواص غیر واکنشی که دارد برای بسته بندی مواد غذایی و محصولات بهداشتی استفاده می شود. یکی از اشکالات PET این است که فقط تا 80 درجه سانتیگراد در برابر دما مقاوم است. از سوی دیگر، پلی اتیلن، به ویژه HDPE می تواند در محدوده دمایی 126 تا 131 درجه سانتی گراد مقاومت کند و دمای عملیاتی بالاتری را ارائه می دهد. وقتی صحبت از HDPE در مقابل PET به میان می آید، پلی اتیلن می تواند گزینه ایده آلی برای کسانی باشد که به دنبال پلاستیکی هستند که بتواند در مقابل عوامل مختلف مقاومت کند و در عین حال استحکام خود را حفظ کند – چه سفت و چه انعطاف پذیر.

PE، PU و PVC – کدام یک برای ساخت لوله ها مناسب است؟

پلی اتیلن، پلی اورتان و پی وی سی به طور گسترده ای از ترموپلاستیک ها برای لوله های کشاورزی، لوله های شلنگ و برای تولید انواع لوله سفارشی استفاده می شود. اگرچه هیچ لوله پلاستیکی نمی تواندهمه ویژگی های های مورد نظر ما را داشته باشد زیرا تفاوت های خاصی وجود دارد که باید در هر زمینه کاربردی در نظر بگیرید.

در مقایسه با PU، پلی اتیلن انعطاف کمتری دارد اما مقاومت خوبی در برابر رطوبت دارد. لوله های پلی اورتان در جاهایی استفاده می شود که انعطاف پذیری، مقاومت در برابر پیچ خوردگی همراه با مقاومت سایشی بالایی مورد نیاز است، مانند پوشش کابل، کنترل های پنوماتیک، ابزار دقیق تحلیلی، کاربردهای صنعتی، دریایی، معدنی، دفن زباله، مجاری کشاورزی و …

از سوی دیگر، PVC انعطاف پذیر دارای چندین مزیت مانند مقاومت شیمیایی و خوردگی بالا، مقاومت در برابر سایش عالی و انعطاف پذیری لاستیک مانند برجسته است. این ویژگی ها استفاده از لوله پی وی سی را در کاربردهای صنعتی عمومی، مواد غذایی و آشامیدنی، خطوط آب آشامیدنی، پزشکی، مواد شیمیایی، سوخت، روغن و کاربردهای مکانیکی ممکن می سازد.

در حال حاضر اگر می دانید پلی اتیلن ماده مناسب برای شماست، ما به شما کمک می کنیم تا بفهمید کدام نوع پلی اتیلن برای شما مناسب تر است. بیایید با برخی از اصول اولیه شروع کنیم.

پلی اتیلن چیست و چگونه ساخته می شود؟

PE یک پلی اولفین است که از پلیمریزاسیون مونومر اتیلن (یا اتن) ساخته شده است. فرمول شیمیایی پلی اتیلن (C₂H₄)n است.

زنجیره های پلی اتیلن با پلیمریزاسیون اضافی یا رادیکال تولید می شوند. هر دو کاتالیزور زیگلر-ناتا و متالوسن روش های سنتز ممکن هستند.

انواع رایج پلی اتیلن (PE)

بسته به چگالی و انشعاب آن، گریدهای مختلف پلی اتیلن می توانند عملکرد بسیار متفاوتی با یکدیگر داشته باشند.

پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE)

پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE)

پلی اتیلن با چگالی متوسط (MDPE)

پلی اتیلن بسیار کم چگالی (ULDPE)

پلی اتیلن با وزن مولکولی بالا (HMWPE)

پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE)

پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) یک ترموپلاستیک مقرون به صرفه با ساختار خطی و بدون درجه انشعاب یا درجه انشعاب کم است. در دمای پایین (70-300 درجه سانتیگراد) و فشار (10-80 بار) تولید می شود و از گاز طبیعی اصلاح شده (مخلوط متان، اتان، پروپان) یا شکستن کاتالیزوری نفت خام به بنزین بدست می آید.

HDPE عمدتاً با استفاده از دو روش تولید می شود: پلیمریزاسیون دوغاب یا پلیمریزاسیون فاز گاز.

پلی اتیلن با چگالی بالا انعطاف پذیر، نیمه شفاف، مومی، مقاوم در برابر آب و هوا است و در دماهای بسیار پایین چقرمگی نشان می دهد.

خواص محصولات پلی اتیلن با چگالی بالا

نقطه ذوب HDPE: 120-140 درجه سانتیگراد

چگالی HDPE: 0.93 – 0.97 ، g/cm3

مقاومت شیمیایی پلی اتیلن با چگالی بالا:

مقاومت عالی در برابر اکثر حلال ها

مقاومت بسیار خوب در برابر الکل ها، اسیدهای رقیق و قلیاها

مقاومت متوسط در برابر روغن و گریس

مقاومت ضعیف در برابر هیدروکربن ها (آلیفاتیک، آروماتیک، هالوژنه)

دمای مداوم: -50 درجه سانتیگراد تا +60 درجه سانتیگراد، مواد نسبتاً سفت با قابلیت دمای مفید

استحکام کششی بالاتر در مقایسه با سایر انواع پلی اتیلن

پلیمر کم هزینه با قابلیت پردازش خوب

مقاومت خوب در دمای پایین

خواص عایق الکتریکی عالی

جذب آب بسیار کم

معایب پلی اتیلن چگال HDPE

مستعد ترک خوردگی تحت تنش

سفتی کمتر از پلی پروپیلن

جمع شدگی قالب بالا

مقاومت ضعیف در برابر اشعه ماوراء بنفش و حرارت کم

جوشکاری و اتصال با فرکانس بالا غیرممکن است

با این حال، برخی از انواع آن به طور هوشمندانه ارتقا یافته اند و برخی از پروفایل ها عملکرد بهبود یافته را ارائه می دهند.

کاربردهای پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE)

ترکیبی عالی از خواص، HDPE را به یک ماده ایده آل در کاربردهای مختلف در صنایع تبدیل می کند. برخی از کاربردهای عمده پلی اتیلن با چگالی بالا عبارتند از:

کاربردهای بسته بندی – پلی اتیلن با چگالی بالا در چندین کاربرد بسته بندی از جمله جعبه ها، سینی ها، بطری های شیر و آب میوه، درپوش برای بسته بندی مواد غذایی، تولید انواع قوطی ، درام ها، ظروف فله صنعتی و غیره استفاده می شود.

کالاهای مصرفی – هزینه کم و قابلیت پردازش آسان، HDPE را به ماده انتخابی در چندین کالای خانگی/مصرفی مانند سطل زباله، وسایل خانه، جعبه های یخ، اسباب بازی ها و غیره تبدیل می کند.

الیاف و منسوجات – به دلیل استحکام کششی بالا، HDPE به طور گسترده برای کاربردهای کشاورزی مانند طناب، تورهای ماهیگیری و ورزشی، تورها و همچنین پارچه های صنعتی و تزئینی استفاده می شود.

از دیگر کاربردهای HDPE می‌توان به لوله‌ها و اتصالات (لوله‌های گاز، آب، فاضلاب، زهکشی، خروجی دریا، مصارف صنعتی، محافظ کابل، پوشش لوله‌های فولادی، اتاق‌های بازرسی بزرگ و غیره) به دلیل مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی اشاره کرد. و هیدرولیز، خودرو – مخازن سوخت، سیم کشی و کابل – ورق انرژی، کابل های مخابراتی.

به طور کلی، HDPE در مقایسه با سایر پلی اتیلن ها به دلیل بلورینگی بالا (بیش از 90٪) سفت تر است، اما به این معنی است که شفافیت کمتری دارد.

پلی اتیلن کم چگالی (LDPE)

پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE) یک پلیمر نیمه سخت با کریستالینیت کم (50-60٪) است. در مقایسه با HDPE، دارای درجه بالاتری از انشعاب زنجیره جانبی کوتاه و بلند است. LDPE از 4000 تا 40000 اتم کربن تشکیل شده است که شاخه های کوتاه زیادی دارد. در فشار بالا (1000-3000 بار؛ 80-300 درجه سانتیگراد) از طریق فرآیند پلیمریزاسیون رادیکال آزاد تولید می شود.

خواص محصولات پلی اتیلن کم چگالی

نقطه ذوب 105-115 درجه سانتیگراد

چگالی LDPE: 0.910-0.940 g/cm3

مقاومت شیمیایی LDPE: مقاومت خوبی در برابر الکل ها، قلیایی های رقیق و اسیدها دارد

مقاومت محدود در برابر هیدروکربن های آلیفاتیک و آروماتیک، روغن های معدنی، عوامل اکسید کننده و هیدروکربن های هالوژنه

مقاومت در برابر دما تا 80 درجه سانتی گراد به طور مداوم و 95 درجه سانتی گراد برای زمان های کوتاه تر.

پلیمر کم هزینه با قابلیت پردازش خوب

استحکام ضربه بالا در دمای پایین

خواص عایق الکتریکی عالی

جذب آب بسیار کم

شفاف به شکل لایه نازک

معایب پلی اتیلن کم چگالی LDPE

وجود انشعاب بیشتر در زنجیره پلیمری اشکالات خاصی را برای عملکرد LDPE به همراه دارد. مانند:

مستعد ترک خوردگی تحت تنش

استحکام کم، سفتی در دمای بالا. این امر استفاده از آن را در جاهایی که به دماهای شدید نیاز دارند محدود می کند.

نفوذپذیری گاز بالا، به ویژه دی اکسید کربن

مقاومت ضعیف در برابر اشعه ماوراء بنفش

به شدت قابل اشتعال

جوشکاری و اتصال با فرکانس بالا غیرممکن است

برای غلبه بر این چالش ها، چندین گرید LDPE با خواص بهبود یافته ای مانند تثبیت UV، استحکام بالا، ضد انسداد و غیره ایجاد شده است.

کاربردهای پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE)

کاربردهای پلی اتیلن کم چگالی (LDPE) عمدتاً حول ظروف تولیدی، بطری‌های بهداشتی، بطری‌های شستشو، لوله‌ها، کیسه های پلاستیکی، قطعات رایانه و تجهیزات مختلف آزمایشگاهی می‌چرخند. محبوب ترین کاربرد پلی اتیلن کم چگالی کیسه های پلاستیکی است.

بسته بندی – به دلیل کم هزینه بودن و انعطاف پذیری خوب، LDPE در صنعت بسته بندی برای بطری های دارویی و درب ها،  آسترها، کیسه های زباله، کیسه های بسته بندی مواد غذایی (کالاهای منجمد، خشک و غیره)، لمینیت ها استفاده می شود.

لوله و اتصالات – پلی اتیلن کم چگالی به دلیل انعطاف پذیری و جذب کم آب برای تولید لوله ها و شیلنگ های آب برای صنعت لوله و اتصالات استفاده می شود.

سایر کاربردها شامل کالاهای مصرفی- لوازم خانگی، اسباب بازی های انعطاف پذیر، سیم کشی و کابل- عایق های رسانای فرعی، پوشش کابل می باشد.

بازیافت محصولات پلی اتیلن

LDPE و HDPE طبیعتاً تجزیه ناپذیر هستند و سهم قابل توجهی در تولید زباله های پلاستیکی در جهان دارند. هر دو شکل پلی اتیلن قابل بازیافت هستند و برای تولید بطری برای اقلام غیر خوراکی، پلاستیک برای کاربردهای خارج از منزل، سطل های کمپوست و غیره استفاده می شوند.

در شکل جامد، پلی اتیلن طبیعتاً ایمن و غیر سمی است، اما در صورت استنشاق و/یا جذب به صورت بخار یا مایع (یعنی در طی فرآیندهای تولید) می تواند سمی باشد.

تولید انواع بطری و محصولات پلی اتیلن

برای تولید انواع محصولات پلاستیکی از ماشین آلات تزریق پلاستیک و دستگاه های پلاستیک بادی استفاده می شود.

پارس پلیمر تولید کننده انواع بطری ها و محصولات پلاستیکی پلی اتیلن با استفاده از به روز ترین و پیشرفته ترین ماشین آلات روز دنیاست. استفاده از دستگاه های پیشرفته باعث تولید محصولات بسیار با کیفیت و با قیمت مقرون به صرفه شده که این امر ما را از سایر تولید کنندگان متمایز می سازد.

شما عزیزان می توانید برای اخذ مشاوره های فنی و راهنمایی در خصوص خرید انواع محصولات پلیمری با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

The post بطری و گالن پلی اتیلن first appeared on پارس پلیمر.

PETG یا پلی اتیلن ترفتالات گلیکول یک پلی استر ترموپلاستیک است که معمولاً در تولید بطری و ظروف PETG استفاده می شود. PETG جزء PET ها است که معمولا در بطری های پلاستیکی نوشیدنی و محصولات غذایی یافت می شود. G مخفف گلیکول است که دوام و استحکام را افزایش می دهد و به مقاومت در برابر ضربه و توانایی مقاومت در برابر دماهای بالا کمک می کند. علیرغم بازار به ظاهر تحت سلطه PLA، PETG به دلایل متعددی به سرعت به یک انتخاب محبوب در میان علاقه مندان به چاپ سه بعدی تبدیل شده است.

مزایای بطری و ظروف PETG چیست؟

اولین و بارز ترین ویژگی  PETG استحکام، دوام و انعطاف پذیری است که آن را به یک انتخاب ایده آل برای محصولات صنعتی تبدیل می کند. PETG همچنین دارای مقاومت بالایی در برابر ضربه و مقاومت در برابر حرارت است تا آن را به یک مواد اولیه عالی برای ظروف غذا و محصولات پزشکی تبدیل کند. PETG با هزینه نسبتا پایین، قابلیت بازیافت و مقاومت در برابر آب، به عنوان یک گزینه مناسب برای صنعت پلاستیک سازی معرفی می شود.

با توجه به جزئیات فنی، PETG دارای دمای انتقال شیشه ای 85 درجه سانتیگراد، دمای نازل بین 210-250 درجه سانتیگراد، بستر گرم 80-100 درجه سانتیگراد و نقطه ذوب 260 درجه سانتیگراد است. با در نظر گرفتن این موضوع، این مواد اولیه محصولات محکم و در عین حال انعطاف پذیری را می سازد که می تواند تعدادی از عوامل استرس زای محیطی را تحمل کند.

در واقع، PETG به دلیل بی بو بودن، چسبندگی لایه ای خوب و نرخ انقباض کم، به سرعت به یک انتخاب محبوب در میان گزینه های بسته بندی و تولید ظروف تبدیل شده است.

در حالی که هزینه متوسط ​​PETG می تواند بالاتر از سایر مواد اولیه مشابه، مانند PLA یا ABS باشد، مزایای آن بسیار بیشتر از هزینه آن است. همانطور که قبلا ذکر شد، کاملا قابل بازیافت است. ثانیاً، کیفیت بی بو آن، آن را به یک جایگزین مناسب برای ABS تبدیل می‌کند، که به دلیل دودهای نه چندان خوشایند معروف است.

اصلاح گلیکول اضافه شده از خوردگی و اثرات کریستالیزه شدن جلوگیری می کند و تولید آن را نسبت به محصولات  PET آسان تر می کند. برخلاف PLA، PETG در برابر آب مقاوم است و به آن اجازه می‌دهد در شرایط سخت محیط بیرونی دوام داشته باشد. از آنجایی که در دمای بالاتر از PLA تولید می شود، در برابر حرارت نیز مقاوم تر است.

کاربرد PETG چیست؟

یکی از کاربردهای رایج PETG برای طراحی، نمونه سازی و تولید بطری و ظروف PETG است. مقاومت بالای آن در برابر ضربه و دوام آن را به گزینه ای ایده آل تبدیل کرده است. PETG همچنین فاقد BPA است، که خبر خوبی برای مصرف‌کنندگان محصولاتی مانند ظروف غذای کودک و بطری‌های آب است. این عناصر، همراه با شفافیت طبیعی PETG (حتی شفاف تر از PET)، روشن می کند که چگونه به یک انتخاب محبوب در صنعت غذا و نوشیدنی تبدیل شده است.

با این حال، PETG فقط برای بسته بندی مواد غذایی نیست. PETG دوام کافی برای مقاومت در برابر فرآیندهای شیمیایی و اشعه استریلیزاسیون خشن مورد نیاز در یک محیط پزشکی را دارا می باشد. شفافیت و دوام آن نیز آن را برای بسته بندی های پزشکی و دارویی عالی می کند.

علاوه بر این، PETG در ایمپلنت ها و پروتزهای پزشکی نیز به کار می رود.

کسب‌وکارهایی که می‌خواهند در بازار منحصر به فرد باشند، دلیل خوبی برای استفاده از PETG در علائم و نمایشگرهای خود دارند. پلاستیک شفاف را می توان به راحتی رنگ آمیزی کرد تا تابلوهای فروشگاهی چشم نواز ایجاد کند. همچنین در ایجاد استندهای نمایشی با رنگ ها و اندازه های مختلف (به جای جواهرات) استفاده می شود.

به دلیل مقاومت سخت آن در برابر گرما و عوامل استرس زای شیمیایی، PETG همچنین توسط ماشین‌کاران و مهندسان سازنده برای ایجاد قطعاتی مانند محافظ‌ها، قطعات تست و ابزار و وسایل کمکی تولیدی استفاده می‌شود.

تفاوت های PET با PETG

PET حاصل ترکیب دو مونومر است. PETG ممکن است شامل همین مونومرها باشد، اما شامل گلیکول نیز می شود که به آن خواص شیمیایی متفاوتی نسبت به PET می دهد. PETG نسبت به PET کمتر شکننده و انعطاف پذیرتر است و برای تولید بطری ها ایده آل است.

PET و PETG مواد مشابهی هستند و بازیافت هر دو به یک اندازه آسان است، اما چند تفاوت مهم دارند. PET کمتر از PETG تحت تأثیر اشعه ماوراء بنفش قرار می گیرد همچنین PET در برابر خراش بسیار مقاوم است. علاوه بر این، PET ماده آسان تری برای کار با آن است، بنابراین اگر PETG را انتخاب می کنید، باید یک تامین کننده بسته بندی با تجربه زیاد در کار با پلاستیک PETG پیدا کنید.

با این حال، PETG می تواند یک انتخاب عالی برای بسیاری از محصولات بسته بندی از جمله انواع بطری و ظروف PETG باشد. شفاف‌تر از PET است، به این معنی که دیدن محصول شما برای مشتریان آسان‌تر است. PETG نسبت به PET بادوام‌تر و در برابر ضربه مقاوم‌تر است و در لمس نرم‌تر به نظر می‌رسد که می‌تواند برای مصرف‌کنندگان جذاب باشد. همچنین در برابر مواد شیمیایی بیشتر از  PETمقاوم است.

قالب گیری بطری های پلاستیکی PETG

قالب گیری بطری ها و محصولات پلاستیکی PETG توسط دستگاه های پلاستیک بادی مخصوص PETG انجام می گیرد.

توسط این دستگاه های بادی پلاستیک می توان انواع بطری های پلاستیکی PETG در ابعاد و شکل های گوناگون را تولید کرد.

برای اخذ مشاوره و راهنمایی جهت راه اندازی خط تولید PETG از طریق راه های ارتباطی با کارشناسان ما در تماس باشید.

The post بطری و ظروف PETG first appeared on پارس پلیمر.

به طور معمول هنگامی که برای الیاف یا پارچه استفاده می شود “پلی استر” و هنگامی که برای بطری ها، شیشه ها، ظروف و کاربردهای بسته بندی استفاده می شود پت “PET” یا “PET Resin” نامیده می شود.

پت اولین و مناسب ترین انتخاب بسته بندی در جهان برای بسیاری از غذاها و نوشیدنی ها است زیرا بهداشتی، قوی، سبک وزن، نشکن است و تازگی را حفظ می کند. از پت بیشتر برای بطری نوشابه های گازدار و آب استفاده می شود. مصرف کنندگان می توانند ظروف پت را با کد شناسایی رزین مثلثی شماره 1 که در ته بطری ها و شیشه های پت وجود دارد شناسایی کنند.

کاربرد بطری و ظروف پت

تقریباً تمام بطری‌های کوچک و بزرگ نوشابه و آب فروخته شده در اکثر نقاط دنیا از پت ساخته شده‌اند. پت “PET” همچنین برای بطری انواع سس ها، بطری روغن پخت و پز، کره بادام زمینی، شامپو، صابون مایع دست شویی، دهانشویه و سایر اقلام بهداشتی محبوب است. انواع خاص پت PET برای ظروف و سینی‌های غذای آماده که می‌توانند در فر یا مایکروویو گرم شوند استفاده می‌شود.

ویژگی های ظروف شفاف پت

پت “PET” قابل بازیافت و بسیار پایدار است. این پلاستیک بازیافتی ترین محصول در دنیاست. پت “PET” را می توان بارها و بارها بازیافت کرد. پت “PET” یک ماده بسیار بی اثر است که در برابر حمله میکروارگانیسم ها مقاوم است و با محصولات غذایی واکنش نشان نمی دهد، به همین دلیل است که به طور گسترده ای برای بسته بندی مواد غذایی، نوشیدنی ها و داروها استفاده می شود. آژانس های ایمنی بهداشتی در سراسر جهان پت “PET” را به عنوان محصول ایمن برای استفاده برای بسته بندی غذاها و نوشیدنی ها تایید کرده اند.

اگرچه مواد اولیه برای پت “PET” بر پایه نفت است، تأثیر زیست محیطی پت “PET” در مقایسه با شیشه، آلومینیوم و سایر مواد ظروف قابل بازیافت بسیار مطلوب تر است. این عامل به این دلیل است که وزن سبک و استحکام پت “PET” باعث می شود محصول بیشتری با وزن بسته بندی کمتر و مصرف سوخت کمتر نسبت به سایر محصولات بسته بندی تولید شود.

پت PET چگونه ساخته می شود

عناصر اصلی سازنده پت “PET” اتیلن گلیکول و اسید ترفتالیک هستند که برای تشکیل گرانول های پت “PET” ترکیب می شوند. سپس این گرانول های رزین به یک مایع مذاب گرم می‌شوند که می‌تواند به راحتی در دستگاه های پلاستیک بادی اکسترود یا قالب‌گیری شود و به اقلامی با هر شکلی تبدیل شود.

برای تولید انواع بطری های پت از دستگاه های بادکن پت تمام اتوماتیک و نیمه اتوماتیک استفادمی شود که با توجه به نیاز تولید روزانه دستگاه مورد نظر انتخاب می گردد.

پت “PET” از ترکیب اتیلن گلیکول و اسید ترفتالیک ایجاد می شود که گلوله های پلیمر پت “PET” را تشکیل می دهد. به طور خاص، زمانی که دو ماده خام پت “PET” تحت دماهای بالا و فشار خلاء کم با هم ترکیب شوند، زنجیره های طولانی پلیمر تشکیل می شود. همانطور که مخلوط غلیظ تر می شود، زنجیره ها طولانی تر می شوند. هنگامی که طول زنجیره مناسب به دست آمد، واکنش متوقف می شود. رشته های اسپاگتی مانند حاصل از پت “PET” سپس اکسترود می شوند، به سرعت سرد می شوند و به گلوله های کوچک بریده می شوند.

هنگامی که گلوله های رزین دوباره به مرحله مایع مذاب گرم می شوند، زنجیره های پلیمری می توانند در یک جهت (برای الیاف) یا در دو جهت (برای بطری ها و فیلم ها) کشیده شوند. اگر پلیمر در حین کشیده شدن به سرعت سرد شود، زنجیره ها با جهت دست نخورده منجمد می شوند. هنگامی که به شکل کشیده قرار می گیرد، مواد بسیار سخت می شود.

اگر پت “PET” در دماهای بالا به شکل کشیده نگه داشته شود، به آرامی متبلور می شود و رفته رفته کدرو سفت تر شده و انعطاف پذیری آن کمتر می شود. این نوع پت “PET” شکل کریستالی اغلب برای ظروف و سینی های غذای آماده استفاده می شود که می توانند دوباره در فر یا مایکروویو گرم شوند.

چرا از پت برای بسته بندی بیشتر محصولات استفاده می شود؟

پت یک ماده بسته بندی بسیار با ارزش است زیرا محکم و در عین حال سبک وزن، غیر واکنشی، مقرون به صرفه و نشکن است. ایمنی ظروف پت برای غذا، بطری های نوشیدنی، کاربردهای دارویی و پزشکی توسط مقامات بهداشتی در سراسر جهان به رسمیت شناخته شده است.

تاریخچه استفاده از ظروف و بطری پت

پت برای اولین بار در اواسط دهه 1940 توسط شیمیدانان DuPont سنتز شد، در طول جستجوی پلیمرهایی که می توان از آنها برای ساخت الیاف نساجی جدید استفاده کرد. DuPont بعداً این الیاف پلی استر را با نام “Dacron” نامگذاری کرد.

در اواخر دهه 1950، محققان راهی برای کشش ورقه اکسترود شده نازک از پت برای ایجاد فیلم پت پیدا کردند که امروزه به طور گسترده به عنوان فیلم ویدئویی، عکاسی و اشعه ایکس و همچنین برای فیلم های بسته بندی استفاده می شود.

در اوایل دهه 1970، این فناوری در دستگاه های تزریقی بادی PET در بطری‌های قوی، سبک و نشکن توسعه یافت. در سال 1973، بطری پت ثبت اختراع شد و به سرعت مقبولیت بازار را به دست آورد. در سال 1977، اولین بطری پت بازیافت شد.

امروزه پت یکی از رایج ترین، همه کاره ترین و قابل اعتمادترین مواد در جهان است. بیش از نیمی از الیاف مصنوعی جهان از پت ساخته شده است و تقریباً تمام بطری‌های 2 لیتری نوشابه‌های گازدار و آب که در دنیا فروخته می‌شوند از رزین پت ساخته شده‌اند.

چرا بسیاری از شرکت های نوشابه و آب بطری شده از بطری های پت به جای شیشه استفاده می کنند؟

پت شکل شفاف و سبک پلی استر است که در بطری ها و ظروف پلاستیکی برای بسته بندی غذاها و نوشیدنی ها، محصولات بهداشتی و بسیاری دیگر از محصولات مصرفی توسط دستگاه گلاستیک بادی قالب گیری می شود. با غذاها یا نوشیدنی ها واکنش نشان نمی دهد و از نظر بیولوژیکی تجزیه نمی شود. ایمنی آن برای استفاده در بسته بندی غذا و نوشیدنی توسط مقامات بهداشتی در سراسر جهان به رسمیت شناخته شده است. اما برخلاف شیشه، پت بسیار سبک تر است، حمل و نقل آن ساده است و نمی شکند، به همین دلیل است که برای بسته بندی بسیاری از غذاها و نوشیدنی ها ترجیح داده می شود.

آیا بطری ها و ظروف پت قابل بازیافت هستند؟

پت 100%  قابل بازیافت و بسیار پایدار است.می‌توان آن را بارها و بارها بازیافت و بازیافت کرد – دوباره در ظروف غذا، نوشیدنی و محصولات بهداشتی – یا در الیاف فرش و لباس، قطعات خودرو، مصالح ساختمانی، تسمه‌های صنعتی یا سایر مواد بسته‌بندی. PET بازیافتی ترین پلاستیک در جهان است.

فروش انواع بطری پت در سایزها و شکل های مختلف

پارس پلیمر در زمینه تولید و فروش انواع بطری های پت در ابعاد و اندازه های گوناگون و همچنین شکل های متنوع با بهترین کیفیت و مواد اولیه فعالیت می کند.

برای اخذ مشاوره و راهنمایی و ثبت سفارش، با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

The post پت (PET) چیست و چه ویژگی ها و کاربردهایی دارد first appeared on پارس پلیمر.

انواع درب بطری

درب بطری را می توان به عنوان یک وسیله برای بسته بندی تعریف کرد که هدف آن اطمینان از ماندن محتویات یک ظرف در آن ظرف تا زمانی که آماده استفاده شود است. نمای بیرونی درب بطری معمولاً بافتدار است تا صاف و راحت تر باز شود و معمولاً لبه ای در پایین درپوش دارد. در برخی موارد در بالای درپوش نوعی نقش برجسته کار می شود که معمولاً دستورالعمل هایی را در مورد نحوه باز کردن بطری (در مورد بطری های دارویی) یا  شکل آرم شرکت درج می شود.

درب بطری‌های پلاستیکی مانند آن‌هایی که روی بطری‌های آب یا بطری‌های دارو می‌یابیم، معمولاً دارای یک رزوه داخلی هستند که مطابق با رزوه خارجی در گردن ظرف است تا درپوش را در جای خود نگه دارد. رزوه داخل درب بر حسب tpi یا رزوه در هر اینچ مشخص می شود و تعداد رزوه های استفاده شده به میزان ایمن بودن کلاهک بستگی دارد. علاوه بر این، رزوه ها، اندازه‌های دامن و اندازه‌های درپوش استاندارد وجود دارد که استفاده از آن‌ها را آسان‌تر می‌کند تا درپوش‌ها را با بطری‌ها مطابقت دهند.

انواع مواد اولیه برای تولید درب بطری پلاستیکی

اکثریت قریب به اتفاق درب بطری های پلاستیکی از پلاستیک های قابل بازیافت ساخته می شوند که چهار مورد از رایج ترین آنها عبارتند از:

• PET (پلی اتیلن ترفتالات)، که قوی و سبک است و اغلب برای درب بطری آب معدنی و نوشابه استفاده می شود.
• HDPE (پلی اتیلن با چگالی بالا)، که سخت، سفت، اما همچنان سبک وزن است.
• LDPE (پلی اتیلن با چگالی کم)، که انعطاف پذیر است و دارای مقاومت ضربه ای عالی است.
• PP (پلی پروپیلن)، که سخت، ناهموار و بادوام است و معمولاً برای انواع درب بطری استفاده می شود.

با این حال، ممکن است از پلاستیک های دیگری استفاده شود. به دلیل استفاده گسترده از درب بطری، استفاده از مواد قابل بازیافت بسیار معمول است. هنگام انتخاب مواد اولیه مورد استفاده برای درب بطری باید ویژگی هایی مانند مدت زمان استفاده از آن را در نظر بگیرید (به عنوان مثال، درب بطری برای بطری آب یکبار مصرف بر خلاف درب بطری برای یک بطری تاریخ انقضاء دار که برای یک ماه در نظر گرفته شده است نیاز به مقاومت بالا ندارد)، از دیگر عوامل موثر در انتخاب مواد اولیه نوع محصول درگیر است (مایع، پودر). همچنین توجه داشته باشید که تمام موادی که برای درب بطری ها در تماس با داروها، غذاها یا نوشیدنی ها استفاده می شود، باید پلیمرهای مناسب برای مواد غذایی باشند.

قالب گیری و تزریق برای تولید درب بطری پلاستیکی

بیشتر درب بطری‌های پلاستیکی از طریق فرآیندی به نام قالب‌گیری تزریقی و با دستگاه های تزریق پلاستیک تولید می‌شوند. در این فرآیند، گلوله های پلیمری ترموپلاستیک در یک قیف فلزی گرم می شوند تا جایی که بسیار نرم و انعطاف پذیر می شوند. (در این مرحله است که هر رنگ آمیزی سفارشی قبلاً اضافه می شود). سپس پلاستیک نرم شده تحت فشار بسیار کنترل شده و بالا به یک قالب فولادی پیچیده و دقیق تزریق می شود. قالب، پلیمر نرم شده را به شکل دلخواه برای درب بطری ها شکل می دهد. هنگامی که مواد پلیمری به اندازه کافی خنک شد تا سخت شود، قالب باز می شود و درب بطری ها خارج می شود. اگر چندین درب از یک قالب ساخته شود (همانطور که اغلب اتفاق می افتد)، آنها با دقت از یکدیگر جدا می شوند و برای پردازش بیشتر آماده می شوند (به عنوان مثال برای واشر گذاری، آب بندی و …)

قالب گیری تزریقی روش بسیار خوب و رایج ترین روش تولید درب بطری است. برای مثال، قالب‌گیری تزریقی برای حجم تولید بالا بسیار مقرون به صرفه است. همچنین تکرارپذیری بالا و افزایش تولید از ویژگی های دیگر تولید با ماشین آلات تزریق پلاستیک است ، به این معنی که عملاً هیچ تغییری در اندازه، شکل، یا پرداخت سطح درب ها ایجاد نخواهد شد.

قالب درب بطری دستگاه تزریق پلاستیک

قالب‌های تزریقی می‌توانند دوام بسیار بالایی داشته باشند، که این امر می‌تواند در هنگام رزوه ‌کاری بسیار مهم باشد.

خود قالب ها اغلب از فولاد ضد زنگ بادوام ماشینکاری می شوند و هزاران بار در یک دوره تولید استفاده می شوند. همانطور که در شکل بالا مشاهده می شود، هر قالب به گونه ای طراحی شده است که در هر بار استفاده، چندین درب بطری بسازد. طراحی آنها بسیار بیشتر از هندسه مورد نیاز برای رسیدن به شکل نهایی درب بطری است. نه تنها باید آنقدر محکم به هم چسبانده شوند که هزاران پاسکال فشار را در طول پردازش تحمل کنند، بلکه باید قطعات را بدون آسیب رساندن یا بر جای گذاشتن اثری بر روی آن‌ها پس از تکمیل چرخه‌ بیرون بیاورند.

قالب‌های تزریق پلاستیک در ابعاد بسیار دقیق ساخته شده‌اند و تا جایی که ممکن است به مهارت بالایی از سوی سازندگان ابزار و قالب‌ها نیاز دارد که آنها را می‌سازند. در مورد درب بطری‌ها، خود قالب‌ها دارای شکل معکوس درب بطری هستند، از جمله رزوه و هر چیزی که در بالا ویا کناره‌های درب نقش بسته است. مهم است که این جزئیات طراحی از نظر ابعادی با سرد شدن قطعه در قالب ثابت بمانند بنابراین قالب باید طوری طراحی شود که قطعه به طور یکنواخت در داخل قالب خنک شود تا از اعوجاج شکل نهایی جلوگیری شود.

قیمت قالب دستگاه تزریق درب بطری

بیشتر هزینه‌ای که صرف ساخت درب بطری می‌شود، روی قالب‌های مورد استفاده سرمایه‌گذاری می‌شود، به همین دلیل است که قالب‌گیری تزریقی اغلب برای حجم تولید بالا استفاده می‌شود.

قیمت قالب درب بطری به دلیل پیچیدگی های موجود در دستیابی به رزوه داخلی، گران هستند، که به عنوان قطعات زیر برش در نظر گرفته می شوند و ملاحظات طراحی قالب و ابزار خاصی را در بر می گیرند تا بتوان قطعات را پس از سرد شدن بدون آسیب جدا کرد. با این حال، زمانی که یک شرکت تولیدی قبلاً روی قالب‌های با کیفیت بالا و پیچیده برای اندازه‌های استاندارد درب بطری و رزوه‌کاری سرمایه‌گذاری کرده است، می تواند با حجم تولید بالا هزینه های اولیه را به سرعت جبران کند.

طراحی و نقش برجسته روی درب پلاستیکی

یک پیام برجسته، آرم شرکت، شعار، آدرس یا هشدار – یا هر ترکیبی از آنها – به راحتی می‌تواند به بالای درب بطری پلاستیکی اضافه شود. در واقع، این گزینه می تواند نیاز به برچسب را از بین ببرد و می تواند شامل تبلیغات متقابل یا هشدارهای محصول باشد.

نقش برجسته همچنین به عنوان یک راه عالی برای جلب توجه مشتریان یا کاربرانیست که ممکن است از برچسب چشم پوشی کنند اما نمی توانند در هنگام باز کردن بطری از درب آن چشم پوشی کنند، به خصوص زمانی که نقش برجسته با رنگ های سفارشی ترکیب می شود. بعلاوه، پس از از بین رفتن برچسب یا برداشتن سهواً، نقش برجسته ماندگاری زیادی دارد. به دلیل آسان بودن گنجاندن نقش برجسته در فرآیند تولید درب بطری، معمولاً هیچ هزینه اضافی وجود ندارد.

آب بندی درب بطری های پلاستیکی

مواد آستر بین درب بطری و محتویات ظرف، واد نامیده می شود و می تواند اهداف مختلفی را انجام دهد. واشر می تواند به عنوان مهر و موم برای محافظت از یکپارچگی محتویات، محافظت از آنها در برابر رطوبت یا اکسیژن عمل کند. ممکن است به عنوان یک قطعه اضافی برای اطمینان از ماندن محتویات داخل ظرف در نظر گرفته شود. در مورد محصولی مانند دارو، شواهد دستکاری می‌تواند مانع از خوردن چیزی شود که می‌تواند او را بیمار یا مسموم کند.

احتمالاً با درب های پلی‌سلی مواجه شده‌اید که دارای یک پد اسفنجی است که به آن دسته پلی‌سلی گفته می‌شود و در بالای درپوش قرار گرفته است. ورقه های فویل یا وادهای لمینت شده، دسته های پلی سلولی هستند که دارای یک لایه فویل برای محافظت از پلی واد در برابر هرگونه مواد شیمیایی موجود در بطری و پشتیبانی از سازگاری شیمیایی هستند.

تولید انواع درب بطری پلاستیکی

درب های بطری پلاستیکی بسیار گوناگون و متننوع هستند از پر کاربرد ترین نواع آنها می توان به درب های چرخشی ، فشاری ، دیسکی ، دکمه ای و … اشاره کرد که در سایزها و اندازه های گوناگون تولید می شوند.

پارس پلیمر تولید کننده انواع درب بطری پلاستیکی با استفاده از مرغوب ترین مواد اولیه و با بالاترین کیفیت می باشد. همچنین قیمت مقرون به صرفه و رقابتی تولیدات پارس پلیمر از ویژگی های بارز شرکت ماست.

برای اخذ مشاوره و راهنمایی رایگان از طریق راه های ارتباطی با ما در تماس باشید.

The post تولید درب بطری پلاستیکی first appeared on پارس پلیمر.