صنایع مختلفی از جمله صنایع پتروشیمی ، صنایع شیمیایی ، پالایشگاه ها ، صنایع غذایی و سایر کارخانجات که نیاز به تولید بشکه ها و مخازن نگهداری پلاستیکی دارند از این دستگاه پلاستیک بادی بزرگ بهره می برند.

شرکت ماشین سازی پارس در ارائه ماشین آلات بزرگ برای صنایع خودرویی، صنعتی (درام و IBC) و محصولات تخصصی، تخصص دارد. دستگاه های پلاستیک بادی 120 تا 220 لیتری با گیره‌های 400 تنی و ظرفیت شات 100 پوندی در این سال ها کاربرد گسترده ای داشته است. این ماشین آلات پلاستیک بادی اکستروژن بلومولدینگ محصولاتی مانند صندلی و میز پلاستیکی برای فضای باز، بشکه های 120 لیتری تا 220 لیتری، قایق های پلاستیکی و سایر قطعات بزرگ تولید می کنند.

دستگاه پلاستیک بادی 120 تا 200 لیتری

این دستگاه دارای هد آکومولاتور است که انواع مواد پلاستیکی مانند HDPE را اکسترود می کند و توسط یک اکسترودر آدیاباتیک 75 میلی‌متری تغذیه می‌شود، که عایق حرارتی آنها اتلاف حرارت را به محیط کارخانه تا 90 درصد کاهش می‌دهد و طراحی مارپیچ آن از گرمای بیش از حد مذاب با حداکثر سرعت خروجی جلوگیری می‌کند. هیچ خنک کننده ای برای اکسترودر مورد نیاز نیست و مصرف برق کلی به طور قابل توجهی کمتر از اکسترودرهای رقیب برای همان توان رزین است. به لطف این اکسترودرها و پمپ‌های هیدرولیک با سرعت متغیر که توسط موتور اینورتر AC هدایت می‌شوند.

این دستگاه پلاستیک بادی برای کواکستروژن چندلایه با هد های ساخته شده پیکربندی کرد. هد آکیومولاتوری که برای مخازن IBC طراحی شده است، جایی یک سیستم پیشرو در فناوری است. این دستگاه را می توان با یک یا دو اکسترودر عرضه کرد که دومین لایه بیرونی نازک (10-12 درصد ضخامت دیواره) حاوی افزودنی آنتی استاتیک برای ایمنی صنعتی است.

این دستگاه با دو اکسترودر می‌تواند دو قسمت مختلف را حتی با رنگ‌ها یا مواد مختلف به طور همزمان قالب‌گیری کند که محدود به قسمتی با زمان خنک‌تر است. این دو اکسترودر می توانند با سرعت های متفاوت برای قطعات مربوطه کار کنند.

ویژگی های طراحی ماشین پلاستیک بادی 120 تا 200 لیتری

طراحی ماشین‌ برای ایمنی و سهولت استفاده، تمرکز اصلی ما بوده است. یکی از جنبه‌ها، خروج قطعه از قالب است. یکی از پیکربندی‌های نشان‌داده‌شده از یک ربات الکتریکی برای گرفتن قطعه و حمل آن به ایستگاه اپراتور استفاده می‌کند، جایی که ربات دوم قطعه را تا سطح اپراتور پایین می‌آورد – بدون نیاز به کشش برای گرفتن قطعه. یک اسکنر لیزری با توقف حرکت ربات در زمان حضور اپراتور ایمنی را تضمین می کند.

کنترل های آسان برای استفاده نیز ارائه شده است. جدیدترین کنترل‌های صفحه لمسی از نظر عملکرد راحت شبیه تلفن‌های هوشمند هستند.

تمرکز دیگر، تغییر ابزارهای ایمن و کارآمد است. در ماشین های پلاستیک بادی پارس، یک چرخ دستی قالب شاتل و یک وسیله برای بلند کردن قالب ایمنی اپراتور را افزایش می دهد. در این ماشین تغییر قالب از بالا انجام می شود. پلت فرم بالایی که دای هد اکستروژن را در خود جای می دهد به سمت عقب حرکت می کند و ناحیه روی گیره را پاک می کند. تمام حرکات توسط موتورهای الکتریکی و توسط مبدل های موقعیت کنترل می شود. این امر بازگشت سریع و دقیق دای هد اکستروژن را به موقعیت صحیح ذخیره شده در دستور سیکل برای هر قالب آسان می کند. موتورهای الکتریکی روی ابزار قالب از صفحه اپراتور تنظیم می شوند.

تعویض ایمن‌تر و آسان‌تر دای هد آکومولاتور توسط یک بازوی چرخشی که هد را پشتیبانی می‌کند و آن را بلند می‌کند تا بدنه سنبه را آزاد کند، تسهیل می‌شود.

کاربردهای دستگاه پلاستیک بادی 120 تا 200 لیتری

درام پلاستیکی 200 لیتری روباز

درام باز 220 لیتری یک ظرف سنگین است که برای دوام طولانی مدت عالی است. مناسب برای مواد شیمیایی خطرناک. ساخته شده از HDPE.

ظرفیت: 220-120  لیتر

خرید دستگاه پلاستیک بادی 120 تا 200 لیتری

ماشین سازی پارس فعال در زمینه ساخت و واردات انواع دستگاه تزریق پلاستیک بادی و پلاستیک بادی اکستروژن می باشد.

دستگاه پلاستیک بادی 120 تا 200 لیتری با توجه به سایز و ابعاد محصولات تولیدی مناسب صنایع و کارخانجات بزرگ می باشد. برای اخذ مشاوره و راهنمایی های فنی در خصوص خرید این دستگاه پلاستیک بادی از طریق راه های ارتباطی با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

The post دستگاه پلاستیک بادی 120 تا 200 لیتری first appeared on پارس پلیمر.

دستگاه تزریق پلاستیک عمودی چیست؟

دستگاه تزریق عمودی به اختصار دستگاه عمود تزریق جزئی از تجهیزات قالب گیری پیشرو است که از قالب های قالب گیری پلاستیکی برای ساختن مواد ترموپلاستیک به اشکال مختلف محصولات پلاستیکی استفاده می کند

دستگاه تزریق پلاستیک عمودی معمولاً از یک سیستم تزریق، یک سیستم گیره، یک سیستم انتقال هیدرولیک، یک سیستم کنترل الکتریکی، یک سیستم روانکاری، سیستم گرمایش و سرمایش و یک سیستم نظارت بر ایمنی تشکیل شده است.

مشخصات دستگاه تزریق عمودی

1. گیره عمودی ، تزریق افقی، قالب از سه طرف باز است و عملیات راحت تر و ایمن تر صورت می گیرد.
2.  فشار تزریق قابل توجه است که توسط یک موتور هیدرولیک گشتاور کنترل می شود. گشتاور مارپیچ کافی است، حجم پلاستیک سازی زیاد است و یک شیر پروپرشنال فشار سیستم را کنترل می کند.
3. خروجی فشار چند مرحله ای، واکنش به فشار حساس و دقیق.
4. برای بهبود راندمان تولید می توان سیستم های تک، دو کشویی و صفحه گردان را نصب کرد.

ویژگی های دستگاه تزریق عمودی

1. دستگاه تزریق و دستگاه تنظیم بر روی یک خط مرکزی عمودی قرار دارند و قالب در جهت بالا و پایین باز و بسته می شود.
2. مناسب برای قالب گیری اینسرت (تزریق درونی). از آنجایی که صفحه قالب در بالا قرار دارد، قرار دادن قطعه در آن آسان است. با استفاده از مدل با شابلون پایینی ثابت و شابلون قابل حمل بالایی و ترکیب دستگاه نوار نقاله و منیپلاتور می توان قالب گیری اینسرت کاملا اتوماتیک را به صورت روان انجام داد.
3. وزن قالب توسط شابلون عمودی برای باز و بسته شدن نیمه بالا و پایین پشتیبانی می شود.
4. فرورفتگی هر قسمت پلاستیکی را می توان با یک دستکاری ساده خارج کرد که به قالب گیری کامل کمک می کند.

سه اصل مهم دستگاه تزریق پلاستیک عمودی چیست؟

•  سیستم تزریق

سیستم تزریق سه عملکرد اصلی دارد: گرم کردن، ذوب کردن و پلاستیکی کردن و رسیدن به حالت سیال. مورد دیگر قرار دادن مقدار کمی مذاب در فرورفتگی تحت فشار و سرعت معین است. سوم پایان دادن به تزریق است. پس از آن، فشار روی مذاب در فرورفتگی قالب حفظ می شود و قالب با اتصالات پر می شود.

• سیستم تنظیم قالب

سیستم تنظیم قالب سه عملکرد اصلی دارد، یکی مقدار باز شدن و میزان باز شوندگی صفحات را تنظیم کند. وظیفه دیگر، اطمینان از نیروی گیره کافی در طول تزریق و نگه داشتن فشار برای کمک به تکمیل شدن قسمت پلاستیکی است. سوم این است که از قالب گیری درست قسمت پلاستیکی مطمئن شوید.

• سیستم کنترل

سیستم کنترل مغز دستگاه تزریق عمودی است. تداخل رنگ دستگاه قالب گیری تزریق را کنترل می کند. برنامه ایجاد شده سیستم کنترل را قادر می سازد تا زمان، موقعیت، فشار، سرعت و سایر پارامترها را به طور موثر کنترل و سازگار کند. پنج عنصر اولیه یک ماشین قالب گیری تزریقی دما، سرعت، زمان، فشار و حجم (مونتاژ) است.

مزایای دستگاه تزریق عمودی

آسان برای دستیابی به قالب گیری اینسرت. از آنجا که سطح قالب رو به بالا است، قرار دادن اینسرت آسان است. اگر صفحه پایین ثابت باشد و صفحه بالایی متحرک باشد، می تواند به راحتی قالب گیری درج کاملاً خودکار را انجام دهد.

وزن قالب توسط قالب افقی برای باز و بسته شدن بالا و پایین پشتیبانی می شود و این پدیده که قالب باز و بسته نمی شود مشابه دستگاه افقی به دلیل گرانش قالب رخ نمی دهد. حفظ دقت ماشین آلات و قالب ها برای دوام مفید است.

به طور کلی، دستگاه گیره باز است و به راحتی می توان دستگاه های اتوماسیون مختلف را پیکربندی کرد که برای قالب گیری خودکار محصولات پیچیده و ظریف مناسب است. دستگاه انتقال تسمه به راحتی از وسط قالب نصب می شود که برای تولید قالب گیری خودکار مناسب است.

مراحل تزریق دستگاه تزریق پلاستیک عمودی چیست؟

از مزایای روش قالب‌گیری می‌توان به سرعت تولید سریع، راندمان بالا، عملکرد خودکار، تنوع زیاد الگوها، اشکال از ساده به پیچیده، اندازه‌های بزرگ تا کوچک، اندازه دقیق محصول، جایگزینی آسان محصولات و قابل ساخت اشاره کرد. برای قطعات با اشکال پیچیده، قالب گیری تزریقی برای تولید انبوه و شرایط پیچیده مناسب است.

اولین مورد، فرآیند بستن قالب دستگاه قالب گیری تزریق عمودی است. روغن تحت فشار در سیلندر گیره مکانیزم گیره را برای حرکت هل می دهد و قالب متحرک برای بستن قالب حرکت می کند.

مرحله دوم تزریق است. پس از اینکه نیروی گیره در طی فرآیند تزریق، قالب را قفل کرد، دستگاه تزریق وارد شرایط کاری می شود تا نازل و قالب با هم هماهنگ شوند.

مرحله سوم فرآیند نگهداری فشار: پس از پر کردن حفره قالب با مذاب، پیچ همچنان فشار خاصی را روی مذاب حفظ می کند تا از برگشت مذاب در قالب جلوگیری کند.

مرحله چهارم فرآیند خنک سازی و پیش پلاستیک سازی دستگاه تزریق پلاستیک عمودی است. پس از آب بندی درب، فرآیند نگهداری فشار را لغو کنید. این محصول به طور طبیعی خنک می شود و در قالب شکل می گیرد. به طور همزمان، دستگاه قالب‌گیری تزریقی موتور روغن پیش ‌پلاستیک ‌کننده را برای چرخاندن مارپیچ به حرکت در می‌آورد. پلاستیک دانه ای برای پلاستیک سازی به جلو منتقل می شود.

مرحله پنجم، فرآیند خروج محصول از دستگاه تزریق، باز کردن قالب و خروج محصولات پلاستیکی است. پس از انجام اندازه گیری پلاستیک سازی، برای جلوگیری از تشکیل مواد سرد نازل در اثر تماس طولانی مدت با قالب سخت، معمولاً لازم است که نازل را از قالب خارج کنید.

خرید دستگاه تزریق پلاستیک عمودی

از دستگاه های تزریق پلاستیک عمودی برای تولید محصولات مختلف پلاستیکی چه با شکل های ساده و چه پیچیده استفاده می شود. از پر کاربردترین محصولات می توان به تولید حباب لامپ ، تولید دو شاخه های برق ، انواع usb ها و فیش های پلاستیکی اشاره کرد.

برای خرید دستگاه تزریق عمودی و سایر دستگاه های تزریق پلاستیک مناسب برای فعالیت خود می توانید از مشاوره کارشناسان ما بهره مند شوید. لطفا از طریق راه های تماس با ما در ارتباط باشید.

The post دستگاه تزریق عمودی first appeared on پارس پلیمر.

ماشین تزریقی بادی 4 لیتری شما باید همیشه بتواند انتظارات تولید دقیقی را که از آن دارید انجام دهد، به همین دلیل است که ما اینجا هستیم تا این فرآیند را با جزئیات بیشتری ارائه دهیم. از ابتدا تا انتها، درک نحوه عملکرد ر به شما کمک می کند تا انتخاب آگاهانه تری در مورد انتخاب دستگاه پلاستیک بادی خود داشته باشید.

ماشین آلات اکستروژن بلومولدینگ چیست؟

به بیان ساده، اکستروژن پلاستیک یک «فرایند تولید با حجم بالا» است که در آن پلاستیک خام ذوب می‌شود و به یک پروفیل پیوسته تبدیل می‌شود. ماشین آلات اکستروژن پلاستیک برای سرعت بخشیدن به گردش کار و حجم مفید است. همچنین برای اطمینان از سازگاری محصولات شما، که هر بار دقیقاً مطابق با مشخصات شما ساخته می شوند، عالی است.

دستگاه تزریق پلاستیک بادی 4 لیتری چگونه کار می کند؟

ماشین پلاستیک بادی 4 لیتری  مواد پلاستیکی خام وارد می‌شوند، به صورت پاریزون بیرون می‌آید و قالب گیری می شود اما اجازه دهید آن را به جزئیات بیشتری تقسیم کنیم.

طراحی مارپیچ دستگاه تزریق پلاستیک بادی 4 لیتری

همانطور که مواد به یک انتهای اکسترودر وارد می شود، به تدریج توسط گرما و انرژی ایجاد شده از مارپیچ های گردان ذوب می شود. این مارپیچ ها در امتداد هاپر دستگاه قرار دارند که در آن مواد اولیه ذوب می شوند. اکثر انواع مارپیچ ها دارای سه ناحیه مختلف برای حرکت در طول فرآیند اکستروژن هستند:

منطقه تغذیه: جایی است که مواد کامپوزیت پلاستیکی وارد دستگاه می شود.

منطقه ذوب: بخش بعدی در طراحی مارپیچ جایی است که پلاستیک ذوب می شود.

منطقه اندازه گیری: در نهایت، منطقه اندازه گیری جایی است که آخرین تکه های پلاستیک ذوب شده و مخلوط می شوند تا دما و ترکیب یکنواختی ایجاد کنند.

کنترل دما

برای اطمینان از اینکه مواد اولیه تجزیه نمی شوند یا ضعیف نمی شوند، حفظ دمای ثابت در داخل هاپر یا مخزن ماشین تزریقی بادی 4 لیتری ضروری است. برای کاهش عیوب باید از گرم شدن بیش از حد مواد اجتناب شود، بنابراین معمولاً مواد به تدریج از عقب به جلو گرم می شود. قبل از اینکه محصول شما در قالب اکسترود شود، دما نیز با استفاده از یک سری سیستم های خنک کننده فن و آب حفظ می شود.

انواع قالب دستگاه تزریق پلاستیک بادی 4 لیتری

بر خلاف دستگاه تزریق، که مواد را به قالب‌های جداگانه تزریق می‌کند، قالب‌های پلاستیک بادی به محصول شما اجازه می‌دهند که به طور مداوم ساخته شود. بسته به نوع محصولی که تولید می شود، انواع مختلفی از قالب ها وجود دارد که می توانند در فرآیند شما پیاده سازی شوند.

مزایای دستگاه تزریق پلاستیک بادی 4 لیتری

پلاستیک بادی یکی از بسیاری از فرآیندهایی است که توسط شرکت های قالب گیری تزریق پلاستیک مورد استفاده قرار می گیرد.که فرآیند آن شامل قرار دادن یک لوله مذاب از مواد ترموپلاستیک (اغلب به عنوان پریفرم یا پاریزون) در داخل یک حفره قالب و باد کردن آن با هوای فشرده است. هوا پاریزون مذاب را وادار می کند تا به شکل حفره قالب در آن قرار گیرد.

با توجه به کارایی، دستگاه تزریق پلاستیک بادی 4 لیتری می تواند در صنایع مختلف استفاده شود. علاوه بر این، این فرآیند مهندسان را قادر می سازد تا چندین طرح و برنامه ایجاد کنند که منجر به استفاده های متعدد می شود. مزایای زیر چهار مزیت قابل توجه ماشین تزریقی بادی 4 لیتری است.

1. اتوماسیون

قالب گیری پلاستیک بادی یک فرآیند تولید خودکار است که به دلیل محصولات دقیقی که تولید می‌کند، امکان ادغام یکپارچه قطعات و افزایش سرعت تولید را فراهم می‌کند. همچنین، اتوماسیون به تولیدکنندگان کمک می کند تا کیفیت طیف گسترده ای از محصولات قالب گیری بادی را حفظ کنند.

2. تولید انبوه

فرآیند قالب گیری بادی منجر به خروجی با کیفیت می شود. به همین دلیل یکی از پرکاربردترین ها در تولید پلاستیک در سطح جهان است. با استفاده از ماشین‌هایی که قابلیت قالب‌گیری سه بعدی را دارند، قالب‌گیری دمشی می‌تواند به تولیدکنندگان کمک کند تا واحدهای زیادی را در مدت زمان کوتاهی تولید کنند.

3. مقرون به صرفه

دستگاه تزریق پلاستیک بادی 4 لیتری از سطح نسبتاً کمتری فشار استفاده می کند. این امر هزینه های انجام شده در فرآیند تولید را کاهش می دهد و محصول را مقرون به صرفه می کند. همچنین استفاده از ماشین تزریقی بادی 4 لیتری اتوماتیک به تولیدکنندگان این امکان را می دهد که هزینه های بالای نیروی کار را به حداقل برسانند.

4. روش های تولید چندگانه

روش‌های مختلفی که با قالب‌گیری بادی امکان‌پذیر شده است، به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد تا گزینه‌های تولید متعدد و امکانات گسترده‌تری روی محصولات تولید شده داشته باشند. برای مثال از قالب‌گیری بادی اکستروژن می‌توان برای تولید محصولاتی مانند بطری و گالن استفاده کرد، در حالی که قالب‌گیری بادی تزریقی ظرف‌هایی را در مقادیر زیاد تولید می‌کند. علاوه بر این، قالب گیری بادی فرآیندی است که به طور مداوم با هدف نهایی، اتوماسیون کامل توسعه می یابد.

خرید دستگاه تزریق پلاستیک بادی 4 لیتری

برای اطلاعات بیشتر در مورد ماشین تزریقی بادی 4 لیتری و 5 لیتری ، از سایت ما دیدن کنید یا همین امروز با ما تماس بگیرید.

ما یک تولید کننده پیشرو ماشین های پلاستیک بادی و تزریقی بادی هستیم و می توانیم مشاوره های لازم برای نیازهای شما را ارائه دهیم.

The post دستگاه تزریق پلاستیک بادی 4 لیتری first appeared on پارس پلیمر.

مزایای ماشین تزریق درب بطری روتاری چرخشی

1.بهره وری بالاتر به لطف زمان چرخه کوتاه تر. دمای اکستروژن کمتر به قالب اجازه می دهد تا درب را سریعتر خنک کند.

2.صرفه جویی در انرژی به دلیل دمای اکستروژن پایین تر. با انرژی کمتری که برای گرم کردن پلاستیک لازم است، انرژی کمتری هم برای خنک کردن آن نیاز است.

3.محصولی با خواص مکانیکی بهتر. از آنجایی که پلاستیک سازی در دماهای پایین و بدون هات رانر اتفاق می افتد، ماده اولیه ویژگی های خود را حفظ می کند و عملکرد محصول بهبود می یابد.

4.وزن و اندازه ثابت محصول یکی از ویژگی های بارز این فناوری است که از بهترین نتایج قالب گیری تزریقی نیز فراتر می رود. خروجی محصول خنک‌تر از قالب به معنای انقباض کمتر و در نتیجه تغییر اندازه کمتر است.

5.تعمیر و نگهداری سریع و آسان به لطف قالب های مستقل. قالب ها به سرعت و به صورت جداگانه تعویض می شوند. تعمیر و نگهداری در جایگاه در حالی که دستگاه در حال کار است انجام می شود.

6.تغییر رنگ سریع و اقتصادی سادگی واحد پلاستیک سازی و عدم وجود هات رانر ، تغییر رنگ را سرعت می بخشد و به طور قابل توجهی اتلاف مواد اولیه را در حین و بعد از تغییر رنگ کاهش می دهد.

ماشین تزریق درب بطری روتاری یا چرخشی

پرس های چرخشی هیدرولیک به طور ویژه برای تولید محصولات ترموپلاستیک با استفاده از فشرده سازی طراحی شده اند.

یک چرخه کار مداوم انجام می شود که در طی آن مواد پلاستیکی توسط یک واحد پلاستیک سازی تغذیه می شود، به گلوله هایی با اندازه مناسب بریده می شود و سپس داخل حفره ها قرار می گیرد.

ماشین تزریق درب بطری روتاری چرخشی در حال حاضر یک فناوری شناخته شده در سراسر جهان است. بیش از 45 درصد از درب های پلاستیکی نوشیدنی با استفاده از ماشین تزریق درب بطری روتاری چرخشی تولید می شوند.

ماشین تزریق درب بطری روتاری چرخشی در مقایسه با دستگاه تزریق درب بطری سنتی،  نوآوری نسل دوم پردازش درب های پلاستیکی است. انواع درب های بطری آب معدنی و آلاسکا را با راندمان و کیفیت بالا از مواد رزین PP، PE، PPR و غیره تولید می کند. این نوع ماشین تزریق درب بطری روتاری چرخشی کاملاً اتوماتیک به دلیل مزایای خروجی بالا، مصرف کم و هزینه صرفه جویی در کار بسیار محبوب است.

مشخصات و ویژگی های ماشین تزریق درب بطری روتاری چرخشی

ماشین تزریق درب بطری روتاری چرخشی  کاملاً توسط کامپیوتر PLC کنترل می شود و دارای پایداری و دوام عالی است. کلاهک های ساخته شده توسط این دستگاه دارای ظاهری زیبا، بدون نقطه تزریق و انطباق اندازه هستند، در مقایسه با دستگاه تزریق سنتی مشابه، خروجی می تواند تا 3 برابر افزایش یابد و با تولید محیطی و بدون ضایعات هات رانر، استفاده از مواد اولیه را کاهش داده است. در همین حال، این دستگاه صرفه جویی زیادی در هزینه نیروی کار، کاهش استفاده از محیط و در نهایت صرفه جویی در انرژی، بر اساس نیازهای سفارشی انجام می دهد.

آیا HDPE قابل قالب گیری فشرده است؟

بله، ماشین تزریق درب بطری روتاری چرخشی می تواند از موادی مانند PE، HDPE، LDPE، PP، PPR و غیره استفاده کند.

مزایای ماشین تزریق درب بطری روتاری چرخشی  نسبت به قالب گیری تزریقی سنتی چیست؟

دقت بالا، متریال با کیفیت، عمر طولانی، عملیات آسان و عملکرد هزینه بالا.

ماشین تزریق درب بطری روتاری چرخشی نسبت به دستگاه قالب گیری تزریقی سنتی راندمان بهتر و هزینه تولید کمتری دارد.

درپوش ها و درب های پلاستیکی نهایی ساخته شده توسط ماشین تزریق درب بطری روتاری چرخشی فاقد لکه های پلاستیکی بوده و ظاهر زیبایی دارند.

در طولانی مدت، هزینه استفاده از دستگاه بسیار کمتر از دستگاه قالب گیری تزریقی سنتی است.

کاربردهای ماشین تزریق درب بطری روتاری چرخشی

درب آلاسکا، درب بطری آب معدنی ، 30/25،29/25، درب های CSD، درب بطری نوشیدنی های گازدار، درب 18/81، درب 18/10، درب بطری آب میوه، درب بطری های دارویی و غیره.

خرید دستگاه تزریق درب بطری پلاستیکی روتاری

دستگاه تزریق روتاری یا چرخشی برای تولید انواع درب بطری های پلاستیکی در سایزهای مختلف کاربرد دارد. این دستگاه توانایی تولید درب بطری در تیراژ بالا به صورت تمام اتوماتیک را دارا می باشد.

شرکت های تولید آب معدنی و صنایع غذایی که نیاز به تولید در تیراژ بالای درب بطری دارند می توانند برای اخذ مشاوره و راهنمایی در خصوص خرید انواع ماشین های تزریق درب بطری با ما کارشناسان ما در تماس باشند.

The post ماشین تزریق درب بطری روتاری چرخشی first appeared on پارس پلیمر.

نحوه کار دستگاه تزریق IML لیبل گذاری درون قالب 

لیبل ‌گذاری درون قالب (IML) ابتدا برای دستگاه پلاستیک بادی طراحی شد، اگرچه پیشرفت‌هایی با استفاده از  دستگاه قالب‌گیری تزریقی یا ترموفرمینگ با سیستم‌های تغذیه‌شده انجام شد، کارایی فرآیند لیبل گذاری را افزایش داده است. مفهوم اصلی شامل پوشاندن پشت لیبل با یک لایه حرارتی و به دنبال آن یک ماده زیرلایه است که جوهر مقاوم در برابر حرارت روی آن اعمال می شود. سپس یک پوشش مقاوم در برابر حرارت از لاک اعمال می شود. این فرآیند نیاز به عملیات حرارتی بطری ها را قبل از لیبل زدن به منظور دستیابی به چسبندگی کافی از بین می برد. در ابتدا، کاغذ به عنوان بستر برچسبی که چسب واکنشگر حرارتی روی آن اعمال می شد، استفاده می شد. در زمان های اخیر، بسترهای پلی اولفین مانند پلیارت از کاغذهای مصنوعی Arjobex استفاده شده است. که این مزیت را ایجاد می کند که ضایعات بطری های پلی اتیلن و پلی پروپیلن تولید شده در فرآیند قالب گیری را می توان بدون نیاز به حذف لیبل قبل از بازیافت، بازیافت کرد.

دستگاه تزریق IML لیبل گذاری درون قالب

تکنیک های مختلفی برای انجام فرآیند لیبل گذاری در قالب وجود دارد. می توان از خلاء و هوای فشرده برای کنترل لیبل ها استفاده کرد، همچنین می توان از الکتریسیته ساکن استفاده کرد. الکترودهای شارژ الکترواستاتیک یک برچسب را در حین انتقال به دستگاه تزریق IML شارژ می‌کنند، به طوری که وقتی برچسب روی ابزار قرار می‌گیرد و توسط ربات لیبل‌زن آزاد می‌شود، خود را روی ابزار می‌پیچد. اکثر سیستم‌های روبات برای قرار دادن برچسب‌ها برای ماشین‌های تزریق پلاستیک خاص مورد نیاز نیستند و می‌توانند با پرس‌های به‌روز استفاده شوند.

لیبل ها ممکن است کاغذ یا ماده ای مشابه محصول قالب گیری شده باشند. معمولاً از پلی پروپیلن یا پلی استایرن به عنوان ماده برچسب استفاده می شود که ضخامت آن بین 15 تا 40 میکرومتر است. در برخی از کشورهای آسیایی مانند (تایوان)، (لائوس)، (کامبوج)، (میانمار) و (تایلند)، IML متفاوت از غربی ها نامیده می شود. در گروه بزرگ صنعت پلاستیک GIFFINDEX (تایلند)، IML با اندازه 20 میکرون از سال 1998 تاکنون (Foil In Mold) نامیده می شود که باعث شده اکثر فعالان تجاری آسیایی آن را (Foil In Mold) بنامند. (لیبل) یا (فیلم)، بنابراین اپراتورهای صنعت IML در منطقه باید نام های دیگر را بیشتر بیاموزند. از مواد لیبل حفره دار نیز استفاده می شود. این یک ماده ساندویچی است که دارای یک لایه اسفنجی است که بین دو لایه جامد بسیار نازک متصل شده است. مزیت فیلم حفره دار انطباق بهتر با منحنی های شعاع کوچک روی یک محصول است. از فیلم چند لایه می توان برای تزئین محصولات استفاده کرد که مقاومت بالایی در برابر سایش ایجاد می کند. این نوع فیلم دارای سطح چاپی است که توسط لایه دوم فیلم با ضخامت 30 یا 40 میکرومتر محافظت می شود. محصولاتی که از این نوع برچسب استفاده می کنند ممکن است شامل ظروف خانگی، ظروف بسته بندی صنایع غذایی و یا اجزای داخلی خودرو باشند.

لیبل زدن در قالب روشی محبوب برای تزئین قطعات قالب‌گیری تزریقی برای لوازم الکترونیکی مصرفی و درب بطری‌های پلاستیکی است. سازندگان رایانه های نوت بوک و تلفن های همراه از فناوری IML برای مقاومت در برابر سایش بیشتر از رنگ آمیزی اسپری یا چاپ با پد استفاده می کنند. IML می تواند گزینه های تزئینی بیشتری نسبت به روش های دیگر ارائه دهد. گرافیک های چاپی چند رنگ و چاپ لیتوگرافی افست برای تولید محصولات با گرافیک با کیفیت بالاتر نسبت به روش های دیگر تزئین استفاده می شود. اکثر کاربردهای در این زمینه از گرافیک سطح دوم استفاده می کنند. تزئینات در پشت یک بستر شفاف، معمولاً پلی کربنات یا اکریلیک با ضخامت 0.125 تا 0.375 میلی متر (0.005 تا 0.015 اینچ) چاپ شده است.پلاستیک تزریقی در سمت جوهر فیلم قرار دارد. این لیبل ها بین لایه فیلم و پلاستیک تزریق شده را محصور می کند و در نتیجه لیبلی ایجاد می کند که در حین استفاده ساییده نمی شود. سیستم های الکتریکی می توانند موقعیت دقیق برچسب را بررسی کنند و می توانند صحت برچسب را تأیید کنند.

برچسب زدن در قالب فقط به معنای ساختن بسته بندی بهتر برای برندهای مصرف کننده نیست. مزایا در طول فرآیند تولید شروع می شود، از طریق تجربه مشتری ادامه می یابد و با بازیافت کارآمدتر پایان می یابد.

برچسب‌گذاری در قالب فرآیندی است که در آن یک برچسب محصول مستقیماً از طریق اتوماسیون در قسمت حفره‌ای قالب قرار می‌گیرد و با الکتریسیته ساکن در جای خود نگه می‌دارد. سپس قالب بسته می شود و پلاستیک روی برچسب تزریق می شود و یک برچسب کاملاً یکپارچه و کاربردی در یک مرحله تولید ایجاد می کند. هیچ تزئین اضافی مورد نیاز نیست.

مزایای دستگاه تزریق IML لیبل گذاری درون قالب 

1) تطبیق پذیری شکل

فرآیند لیبل گذاری در قالب می تواند اشکال بسته بندی مختلفی مانند گرد، بیضی، مربع و مستطیل و همچنین درب بسته ها را با پوشش یکپارچه و ثابت در خود جای دهد.

2) زیبایی شناسی پیشرفته

لیبل گذاری در قالب، ترکیب گسترده‌ای از بافت‌ها، رنگ‌ها، پرداخت‌ها (از جمله فلزات)، و تصاویر با وضوح بالا را ممکن می‌سازد. این امر ظاهری غنی تر و پر جنب و جوش تر از آنچه می توان با کاغذ چسب سنتی و برچسب های پلاستیکی به دست آورد، ایجاد می کند.

3) بسیار کاربردی

لیبل گذاری درون قالب از ویژگی هایی پشتیبانی می کند که ظاهر و عملکرد برند را بهبود می بخشد، از جمله:

• چاپ دو رو
• محافظت در برابر اکسیژن و UV
• مقاومت برچسب ها
• کدهای UPC نامرئی (واترمارک دیجیتال)

4) دوام

قطعات برچسب گذاری در قالب در مقایسه با روش های تزئین سنتی یا برچسب های چسب دار مقاومت بالایی در برابر سایش و خراش دارند. برچسب گذاری در قالب مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر رطوبت و پایدار در دما است و برای محصولات مایکروویو، یخ زده و یخچالی ایده آل است.

به عنوان مثال، برچسب زدن در قالب پاره نمی‌شود، پوسته می‌شود یا چروک نمی‌شود، حتی زمانی که مرطوب باشد، زیرا برچسب به پلاستیک تزریق می‌شود.

5) پایداری

محصول نهایی کاملاً قابل بازیافت است زیرا برچسب و محصول یک ماده هستند. آنها لازم نیست قبل از قرار گرفتن در جریان بازیافت از هم جدا شوند و فرآیند بازیافت را کارآمدتر می کند.

همچنین از آنجایی که لیبل گذاری درون قالب به صورت خودکار انجام می شود و در یک مرحله تکمیل می شود، فرآیند تولید کوتاهتر بوده و نیازی به حمل و نگهداری بسته بندی خالی را از بین می برد. همه به فرآیند تولید دوستدار محیط زیست کمک می کنند.

خرید دستگاه تزریق IML لیبل گذاری درون قالب

برای خرید انواع دستگاه های تزریق پلاستیک و پلاستیک بادی با ویژگی لیبل گذاری درون قالب IML لطفا از طریق راه های ارتباطی با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

شرکت ماشین سازی پارس ارائه دهنده به روز ترین ماشین آلات تزریق پلاستیک و تزریقی بادی با آپشن لیبل گذاری اتوماتیک

The post دستگاه تزریق IML لیبل گذاری درون قالب first appeared on پارس پلیمر.

PET از چه چیزی ساخته شده است؟

درک ترکیب PET و نحوه تبدیل آن به بسته بندی پلاستیکی که در بازار می بینیم جالب است. با دانستن این موضوع، می‌توانیم از تأثیرات زیست‌محیطی آن مطلع شویم و برای کاهش هرچه بیشتر آن اقدام کنیم.

خیلی ساده، PET توسط اتیلن گلیکول و اسید ترفتالیک تشکیل می شود. این دو عنصر برای تشکیل گلوله های پلاستیکی PET ترکیب می شوند. برای تولید بطری‌های پلاستیکی، PET پلیمریزه می‌شود تا زنجیره‌های مولکولی بلندی ایجاد کند که تحت یک فرآیند تولید قرار می‌گیرند تا آن را به محصول نهایی تبدیل کنند.

بطری های پلاستیکی PET چگونه ساخته می شوند؟

تولید بطری های پلاستیکی با فرآیندی به نام قالب گیری بادی و با دستگاه بادکن پت آغاز می شود. گلوله های PET تا نقطه انحلال حرارت داده می شوند و در یک قالب لوله نازک و بلند ریخته می شوند. PET از این قالب به یک قالب بطری شکل منتقل می شود که در آن یک میله فولادی نازک در داخل لوله قرار می گیرد. میله قالب را با هوای پرفشار پر می کند که در آن فرآیند ضربه کششی انجام می شود. هوا، گرما و فشار مستقیم پلاستیک را وادار می کند تا باد شود و به شکل بطری کشیده شود.

قالب فوراً با استفاده از هوا یا آب خنک می شود. این تضمین می کند که پلاستیک صاف و به شکل درست تولید شود. به محض خنک شدن و سفت شدن بطری می توان آن را از قالب خارج کرد. سپس بطری های پلاستیکی برای حمل و نقل به تولید کننده مواد غذایی یا نوشیدنی آماده می شوند و در آنجا پر می شوند و در بازار به فروش می رسند.

ساختار اصلی دستگاه بادکن بطری پت اتوماتیک

1.1، بخش گیره

سه قالب جلو، میانی و عقب، مکانیسم اتصال بازوی میل لنگ دوتایی، و سیلندر بستن قالب. سیلندر توسط شیر کنترل جهت الکترومغناطیسی هدایت می شود تا بازوی میل لنگ را به سمت باز و بسته کردن قالب هدایت کند. ساختار در طراحی مناسب، عملکرد پایدار و نیروی گیره بزرگ است.

1.2، قسمت بادکن دستگاه بادکن بطری پت اتوماتیک

از یک شیر برقی ، یک شیر دمنده فشار بالا، یک سیلندر آب بندی بدنه ، یک قسمت آب بندی متحرک و یک مخزن هوای دمنده تشکیل شده است. هنگام کار، پیستون سیلندر کششی از طریق شیر کنترل جهت حرکت میله کشش و سیلندر آب بندی برای فشار به پریفرم بسته شده به سمت بالا هدایت می شود. سیلندر آب بندی دهانه پریفرم را آب بندی می کند و میله کششی گرم شده و نسبت به پریفرم حالت ارتجاعی دارد. در همان زمان، گاز ذخیره شده در سیلندر ذخیره گاز به صورت طولی کشیده می شود و پریفرم توسط شیر دمنده فشار بالا از طریق سیلندر آب بندی دمیده می شود و سپس پریفرم تحت قالب گیری با فشار بالا قرار می گیرد.

1.3. صفحه زنجیر گرمایش از اولین ایستگاه سیلندر پله عبور می کند، توسط سوئیچ فوتوالکتریک شناسایی و قرار می گیرد و سپس توسط مکانیزم قالب گیری به داخل محصول دمیده می شود. سیلندر پله ای یک ایستگاه را برای شناسایی و موقعیت یابی فشار می دهد و تولید مداوم تکرار می شود.

1.4. زنجیر چرخشی توسط موتور هدایت می شود تا به طور مداوم کار کند، به طوری که پریفرم در تونل خشک کن به سرعت و به طور یکنواخت گرم می شود.

1.5. پریفرم از طریق سیستم تغذیه منتقل و مرتب می شود و پریفرم توسط دستگاه انتقال دهنده بر روی پایه دستگاه بادکن بطری نصب شده و وارد تونل خشک کن می شود.

1.6. گرمایش از دو کوره لامپ مادون قرمز نسبتا مستقل تشکیل شده است. هر لامپ مادون قرمز هر اجاق را می توان به صورت طولی با توجه به پریفرم های مختلف تنظیم کرد.

1.7. گرمایش پیش ساخته در حالی که پریفرم می چرخد تا به طور یکنواخت گرم شود، دهانه بطری خنک می شود و سپس هوای گرم توسط یک فن به پریفرم دمیده می شود تا دیواره های داخلی و خارجی پریفرم به طور یکنواخت گرم شوند.

1.8. پس از ورود پریفرم به قالب دمنده، هوای قبل از دمیدن وارد می شود تا پریفرم دمیده شده در جهت حلقه کشیده شود. هنگامی که میله کشش به کف قالب می رسد، هوای پرفشار وارد حفره می شود تا پریفرم بیشتر کشیده شود و دیواره بطری را محکم می کند.

1.9. گاز فشار قوی برای مدت معینی در قالب دمیده می شود،  از یک طرف فشار داخلی ناشی از کشش پریفرم را از بین می برد.

واز طرف دیگر، دیواره بطری را به دیواره قالب نزدیک کنید تا کریستالی بودن سطح بطری را بهبود بخشد.

1.10. پس از اتمام گاز پرفشار، هواگیری و قالب گیری آغاز می شود.

1.11، فرآیند دمیدن به پایان رسیده است.

1.12. بطری از طریق صفحه زنجیره ای به ایستگاه بارگیری بطری منتقل می شود که توسط سیلندر بارگیری بطری برداشته می شود و سپس توسط جریان هوا خارج می شود.

تنظیم فرآیند دستگاه بادکن بطری پت اتوماتیک

 نصب و راه اندازی

1. اقدامات عملیاتی استاندارد
2. هنگام دمیدن بطری به آسیب هایی که در اثر دمای بالا به بدنه وارد می شود توجه کنید. دمای قالب 140 ℃-150 ℃ است.
3. لطفاً هنگام آزمایش دمای قالب، موتور را خاموش کنید.
4. به آسیب وارد شدن به بدنه هنگام شل شدن اتصالات گاز فشار قوی توجه کنید.

شرایط قالب گیری با دستگاه بادکن بطری پت اتوماتیک

1. دما در دستگاه بادکن بطری پت اتوماتیک

الف. تنظیم قدرت هیتر بادکن پت

ب. تنظیم دمای فن.

ج- تأثیر دمای محیط بر باکس گرمایش

د. دمای قالب داغ: 125-135 درجه سانتی گراد، قالب بطری 10-15 درجه سانتی گراد.

2. فشار

الف. فشار قبل از دمیدن 5-15 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، فشار واقعی 9-12 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است.

ب. فشار باد کردن بطری: بطری سرد 25-30 کیلوگرم بر سانتی متر مربع.

ج. چرخه بادکن: 15 کیلوگرم بر سانتی متر مربع.

3. سرعت جریان

سرعت زمانی که فشار قبل از دمیدن ثابت است.

4. سرعت

سرعت بالا آمدن میله تای بار رابطه مستقیمی با کشش پریفرم دارد.

5. تنظیمات شکل دهی دستگاه بادکن بطری پت اتوماتیک

الف. تأخیر قبل از باد کردن

ب. طول مدت باد کردن

ج- زمان دمیدن

قیمت و خرید دستگاه بادکن بطری پت اتوماتیک

انواع دستگاه بادکن پت  نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک با خروجی ۱۰۰۰ تا ۸۰۰۰ بطری در ساعت که می تواند نیازهای مشتریان مختلف را برآورده کند. محصولات ما دارای ویژگی های منحصر به فردی به منظور پاسخگویی به تمام نیازهای مشتریان می باشد. شرکت دانش بنیان ماشین های پلاستیک بادی پارس سازنده بهترین دستگاه های بادکن پت نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک با بهترین کیفیت و مناسب ترین قیمت می باشد.

برای اخذ مشاوره و راهنمایی جهت خرید انواع ماشین های بادکن پت دستی و اتوماتیک با شماره های 02144983107 و واتساپ 09336768109 با کارشناسان فروش ما در ارتباط باشید.

The post دستگاه بادکن بطری پت اتوماتیک first appeared on پارس پلیمر.

در سال های اخیر، دستگاه های پلاستیک بادی 2000 لیتری دارای مزایای زیادی در تولید مخازن و تانکر های پلاستیکی بزرگ و صرفه جویی در انرژی بوده است، و پیشرفت تحقیق و توسعه دستگاه های پلاستیک بادی اتوماتیک نسبتا سریع بوده است.

برای تولید کنندگان حرفه ای محصولات پلاستیک بادی که به درجه بالایی از تولید و کیفیت نیاز دارند، دستگاه پلاستیک بادی 2000 لیتری یکی از اولین انتخاب ها خواهند بود.

پلاستیک سازی مواد خام، اکستروژن، جابجایی قالب، بسته شدن قالب و باد کردن همگی توسط موتورهای سروو با کارایی بالا هدایت می شوند که به طور کامل جایگزین فناوری سنتی درایو هیدرولیک، صرفه جویی در انرژی و سازگار با محیط زیست می باشند. ماشین های پلاستیک بادی اتوماتیک تجهیزات عالی برای تولید صنعتی مدرن هستند.

در حال حاضر، دستگاه پلاستیک بادی 2000 لیتری عمدتاً در برخی از صنایع خاص که نیاز به تولید مخازن و تانکرهای بزرگ دارند استفاده می شود.

در حال حاضر، ماشین آلات پلاستیک بادی 2000 لیتری الکتریکی با اندازه بزرگ و متوسط (نیروی کلمپینگ تناژ بالا) نسبتاً نادر هستند. با افزایش نیاز به تولید تمیز برخی بشکه های پلاستیکی بزرگ و متوسط، توسعه تولید کننده ماشین های پلاستیک بادی الکتریکی با اندازه بزرگ و متوسط احتمالا تسریع خواهد شد.

دای هد آکیومولاتور

تفاوت این است که موتور اکستروژن بازه ای را کنترل می کند و یک بار در یک چرخه محصول برای دای هد آکیومولاتور اکسترود می کند، یعنی تنها زمانی که حجم رزین موجود در آکومولاتور به ظرفیت مورد نیاز برای قطعه پلاستیکی برسد، فرآیند را شروع می کند. با این حال، برای دستگاه با دای هد پیوسته، اکسترودر به طور مداوم رزین را تحت فشار مخلوط، ذوب و تغذیه می‌کند و دای هد به ‌طور متوالی شکل روده ای از پلاستیک مذاب ایجاد می‌کند. این فرآیند یک پلاستیک خمیری پیوسته به نام پاریسون را تشکیل می دهد. و تضمین می کند که فرآیند قالب گیری بعدی نیز به صورت پیوسته انجام می گیرد مگر اینکه دستگاه متوقف شود.

کاربردهای دستگاه پلاستیک بادی 2000 لیتری

1. ظرفیت محصولات از 200 تا 2000 لیتر به صورت یک تا 6 لایه
2. منبع تغذیه 380 ~ 415 ولت، با توجه به نیاز مشتری.
3. مواد اولیه مناسب: HDPE/HMWHDPE مواد باز آسیابی توسط دستگاه آسیاب پلاستیک

دستگاه پلاستیک بادی 2000 لیتری دارای کاربردهای گسترده و ظرفیت تولید بالایی است. می تواند مخازن آب را از 200 لیتر تا 2000 لیتر به صورت 2 تا 6 لایه تولید کند. مواد مورد استفاده در این فرآیند تولید HDPE یا HMWHDPE است.

قیمت و خرید دستگاه پلاستیک بادی 200 تا 2000 لیتری

قیمت دستگاه پلاستیک بادی ۲۰۰۰ لیتری که برای تولید انواع مخازن و تانکر به به کار می رود به نسبت دستگاه های بادی کوچک تر، گران تر می باشد.

از ویژگی های تاثیر گذار در قیمت دستگاه پلاستیک بادی می توان به ابعاد محصولاتی که می تواند تولید کند، تمام اتوماتیک بودن یا نبودن و توانایی تولید محصولات چند لایه اشاره کرد.

شرکت ماشین های پلاستیک بادی پارس سازنده انواع دستگاه های تزریق پلاستیک بادی و دستگاه پلاستیک بادی اکستروژن می باشد.

برای اخذ مشاوره و راهنمایی جهت خرید انواع ماشین های تزریق پلاستیک و پلاستیک بادی با ما در تماس باشید.

The post دستگاه پلاستیک بادی 2000 لیتری first appeared on پارس پلیمر.

همه ماشین‌های پلاستیک بادی اکستروژن بلومولدینگ به عنوان ماشین‌های تک یا دو استیشن موجود هستند و بسته به نیاز شما می‌توانند به یک سیستم جامع پردازش، عملیات شاتل یا انتقال ربات پاریزون که مدت‌ها ثابت شده است مجهز شوند.

ماشین آلات پلاستیک بادی با کارایی بالا برای تولید پایدار قطعات پلاستیکی تو خالی

دستگاه تزریق پلاستیک

امروزه مشتریان ما از طیف گسترده ای از سیستم های تولیدی ما برای ساخت ظروف مختلف مانند بطری ها، قوطی های پلاستیکی، مخازن سوخت، مخازن تحت فشار کامپوزیت و موارد دیگر بهره می برند. کاهش هزینه های تولید شما یک نکته کلیدی در طول فرآیندهای توسعه ما است. برای دستیابی به این هدف، ما به طور مداوم در تلاش هستیم تا زمان تولید را بهینه کنیم و میزان مواد را کاهش دهیم. همچنین برای ما مهم است که بالاترین درجه ممکن از پایداری، کاربرپسندی و در دسترس بودن سیستم را برای شما تضمین کنیم.

راه‌حل‌های نوآورانه در طول فرآیند تولید تضمین می‌کنند که کیفیت محصول فوق‌العاده‌ای خواهید داشت در حالی که زمان‌های خرابی کاهش می‌یابد. با فناوری اکستروژن بلومولدینگ به شما کمک می کنیم تا به طور دائم موقعیت خود را در بازار با امکانات فردی برای پیکربندی و سیستم های تغییر سریع برای افزایش کارایی تولید تقویت کنید. ما همچنین با خدمات سریع، جامع و متمرکز در سطح کشور از شما پشتیبانی خواهیم کرد.

ویژگی های ماشین پلاستیک بادی 60 لیتری

عملکرد گرا و در عین حال مقرون به صرفه است. ما به توسعه ماشین‌های قالب‌گیری بادی اکستروژن هیدرولیک به طور مداوم در طول نسل‌ها ادامه داده‌ایم. ماشین های پلاستیک بادی محبوب در کارخانه ما تولید می شوند و طیف وسیعی از امکانات را برای استفاده، از بسته بندی، خودرو تا کاربردهای خاص، ارائه می دهند. ما می توانیم مقرون به صرفه ترین راه حل را برای همه این موارد به شما ارائه دهیم.

هنگام توسعه نسل سوم مدل‌های اکستروژن بلومولدینگ، ما فقط طراحی را مدرن نکردیم. ما همچنین ویژگی های فنی متعددی را بهینه سازی و اضافه کردیم. این به شما امکان می دهد از جذاب ترین فناوری های روز دنیا لذت ببرید. اکثر ماشین‌ها به صورت تک یا دو استیشن در دسترس هستند. نیروهای گیره از 60 کیلو نیوتن تا 400 کیلو نیوتن متغیر است.

عملکرد و مزیت ماشین پلاستیک بادی 60 لیتری

مناسب برای تولید 15-100 لیتر بشکه و مخزن با اندازه های مختلف، با دهانه باز

مناسب جهت تولید مخازن و سایر محصولات بسته بندی شیمیایی.

اتخاذ سیستم اکستروژن با خروجی بالا، دای هد آکیومولاتور تک ایستگاه و دو ایستگاه.

سیستم خط نوار نمایش اختیاری.

سیستم کنترل سروو هیدرولیک اختیاری.

مشخصات ماشین پلاستیک بادی 60 لیتری

ظرفیت دستگاه حداکثر تا 60 لیتر

تولید حدود 55 عدد در ساعت است

قطعات با برندهای معروف وارداتی برای دستگاه

شیر هیدرولیک مناسب برای کارایی پایدار

سیستم خاموش کننده را می توان با توجه به درخواست مشتری مجهز کرد.

دای هد آکیومولاتور، تک لایه، ظرفیت تا 60 لیتر

مواد را به عنوان HDPE، PP، ABS و غیره پردازش می کند.

منبع تغذیه: VAC 380، Hz 50

سیستم اکستروژن:

مارپیچ: به طور ویژه بر اساس ویژگی مواد طراحی شده است، فولاد نیتروژن با کیفیت بالا 38CrMoAlA، با سطح نیتروژن HV≥800، شکنندگی≤2. بشکه: فولاد نیتروژن با کیفیت بالا 38CrMoAlA، با سطح نیتریدینگ HV≥900

دای هد: دای هد آکومولاتور، تک سیلندر، تزریق مرکزی، صاف بودن کانال آکومولاتور. قطعات لغزنده مانند پیستون تزریق و سیلندر ساخته شده با مواد و تکنیک های مختلف، متعادل و قابل اعتماد کار می کنند.

سیستم کلمپینگ:

سیستم گیره ثابت، گیره مرکزی تک سیلندر میله مورب دوبل، فضای وسیع تر برای قالب، نصب و جداسازی قالب به راحتی، ریل راهنمای خطی.

سیستم هیدرولیک:

کنترل فشار متناسب اتخاذ شده، با شیر هیدرولیک ، عملکرد متعادل و دقیق، عمر مفید طولانی

این دستگاه عمدتا برای تولید درام 60 لیتری، درام شیمیایی و درام روغن استفاده می شود. برخی از پارامترهای اساسی به شرح زیر است:

قطر پیچ: 90mm

نسبت 2.L/D: 30/1

حداکثر ظرفیت: 60 لیتر

چرخه خشک: 180 عدد در ساعت

نیروی گیره: 320KN

کورس باز صفحه: 450-1050 میلی متر

اندازه صفحه قالب: 900*880 میلی متر

قدرت پمپ روغن: 15 کیلووات

موتور اکستروژن: 37 کیلووات

ظرفیت پلاستیک سازی: 140 کیلوگرم در ساعت

منطقه گرمایش: 4 منطقه

قدرت گرمایش اکستروژن: 21.3 کیلووات

قدرت گرمایش دای هد: 21.4 کیلووات

حداکثر قطر پین قالب: 350 میلی متر

دیگر مزایای ماشین پلاستیک بادی 60 لیتری

1) سیستم صرفه جویی در انرژی را اتخاذ کنید که می تواند 18٪ راندمان را افزایش دهد.

2) ظرفیت حدود 55 عدد در ساعت است که 15٪ بیشتر از برخی دیگر است.

3) مصرف برق حدود 15 درصد کمتر است.

4) همه فرآیندها به خوبی کامپیوتری هستند که باعث می شود عملیات راحت تر شود.

5) قطعات هیدرولیک وارداتی که کار پایدار را برای مدت طولانی تضمین می کند.

خدمات پس از فروش

1) دستورالعمل نصب و رفع اشکال

قبل از تحویل، شرکت دانش بنیان پارس مسئولیت اشکال زدایی دستگاه را بر عهده می گیرد تا مطمئن شود دستگاه ارائه شده می تواند ایمن و روان به کار گرفته شود.

2) آموزش کاربر

قبل از تحویل، مسئولیت آموزش فنی به اپراتور را بر عهده می گیریم تا آنها بتوانند ویژگی های دستگاه را درک کنند و بتوانند به تنهایی دستگاه را راه اندازی کنند.

3) دوره ضمانت

دوره گارانتی دستگاه یک سال با نگهداری طولانی مدت است. اگر کاربر به ضمانت کیفیت خاص نیاز داشته باشد، ممکن است پس از توافق دوجانبه، دوره گارانتی تعیین شده دیگری ایجاد شود.

صنعتگران گرامی برای اخذ مشاوره و راهنمایی جهت راه اندازی خط تولید انواع محصولات پلاستیکی از طریق راه های ارتباطی با مشاوران ما در ارتباط باشید.

The post ماشین پلاستیک بادی 60 لیتری first appeared on پارس پلیمر.

با بیش از 15 سال موفقیت در بازار، ماشین پلاستیک بادی IML به روز شده است تا یکی از قابل اعتمادترین و محبوب ترین مدل ها در ایران باشد.

ویژگی های دستگاه پلاستیک بادی 10 لیتری

روغن کاری خودکار

بلوپین مدولار خنک کاری شده با آب

برش با کاتر داغ

تغییر سریع قالب

دای هد یا کلگی قابل تنظیم

مبدل خطی

FRL (روان کننده تنظیم کننده فیلتر) برای پنوماتیک

سیستم هیدرولیک متناسب برای کنترل بهتر

پلتفرم اکستروژن چرخشی و قابل تنظیم

برچسب گذاری اتوماتیک درون قالب IML

مشخصات فنی دستگاه پلاستیک بادی 10 لیتری

دای هد اکستروژن

فناوری چند کویته و چند لایه برای تولید بطری و گالن چند لایه

شرکت پارس با اتخاذ جدیدترین طراحی دای هد ، بر ارائه هد های  اکستروژن خود ساخته با کیفیت بالا و با دقت بالا برای مشتریان تمرکز دارد.

سیستم کنترل

فناوری کنترل کاربر پسند بسیار بهینه

تمام ماشین های پلاستیک بادی پارس به صورت استاندارد با سیستم کنترل به روز B&r اختیاری مجهز شده اند. پاریزون کنترل Moog  نیز بر اساس نیازهای مختلف اختیاری است.

سیستم گیره

طراحی بسیار توسعه یافته تای بار

این دستگاه پلاستیک بادی از سیستم گیره مستقیم استفاده می کند که نیروها را مستقیماً به وسط صفحه پشتی منتقل می کند و همان نیرو را توسط میله های اتصال و میله تراز به جلو هدایت می کند. این طرح تایبار تغییر قالب سریع و جمع آوری راحت ضایعات را ارائه می دهد.

صرفه جویی در انرژی

دارای استاندارد بالای سیستم صرفه جویی در انرژی

ماشین سازی پارس مجهز به استاندارد بالای سیستم های صرفه جویی در انرژی است. تمام موتورهای اکستروژن و هیدرولیک در سطح انرژی IE3/4 هستند. همچنین، ویژگی صرفه جویی در انرژی سروو را می توان به راحتی اعمال کرد.

برچسب گذاری در قالب (IML)

In Mold Labeling (IML) یک فرآیند قالب گیری در دستگاه پلاستیک بادی و تزریق پلاستیک است که به موجب آن برچسب گذاری قسمت پلاستیکی با استفاده از یک برچسب در طی فرآیند تزریق پلاستیک تولید می شود. به عبارت ساده، یک برچسب از پیش چاپ شده از طریق اتوماسیون در حفره قالب تزریق وارد می شود و پلاستیک روی برچسب تزریق می شود. در این صورت یک قطعه پلاستیکی تزئین شده با برچسب تولید می کند که در آن برچسب به طور دائم به خود قطعه ذوب می شود.

بازار IML همچنان به رشد سریع و پذیرش در انواع بازارهای صنایع مختلف از جمله ماشین های تزریقی بادی iml ادامه می دهد. این بازارها شامل بسیاری از کاربردهای مصرف کننده با حجم بالا از جمله بسته بندی مواد غذایی، ظروف صنعتی، کالاهای خانگی، شیرینی پزی، و اقلام مراقبت شخصی هستند.

دستگاه پلاستیک بادی

مزایای لیبل گذاری درون قالب IML

مزایای فنی و تجاری بسیاری از IML نسبت به استفاده از برچسب های چسبنده یا روش های چاپ مرسوم وجود دارد. این موارد شامل موارد زیر است، اما محدود به آنها نیست:

• محصولات پلاستیکی جذاب بصری
• انعطاف پذیری بیشتر در طراحی قطعات نسبت به محصولات چاپ شده معمولی
• بسته بندی سازگار با محیط زیست – یک ماده پلاستیکی برای بازیافت
• کارایی در بسته بندی های غیر گرد و گرد
• فرآیند واحد قالب گیری تزریقی و تزئین – حذف فرآیندهای ثانویه و الزامات موجودی مرحله‌ای
• دوره های تولید مناسب با حجم – حذف ضایعات راه اندازی شده در چاپ

محصولات برچسب گذاری شده درون قالب (IML) با دستگاه تزریق پلاستیک با کاربردهای 1، 3 و 5 وجهی و بسته بندی شده برایانواع محصولات و پاک کننده های خانگی برای گالن های روغن موتور، رنگ و پوشش ها، مراقبت های شخصی، ماست و لبنیات، به سرعت به کاربردهای جدید در بازار گسترش یافته اند.

تجربه ما با سیستم‌های کاویتاسیون با سرعت بالا برای پروژه‌های IML برای هماهنگ کردن نیازهای قالب‌گیران، تامین‌کنندگان برچسب، تامین‌کنندگان مواد و کاربران نهایی مناسب است.

خرید دستگاه پلاستیک بادی 10 لیتری IML

دستگاه پلاستیک بادی 10 لیتری IML جزء ویژه ترین ماشین های پلاستیک بادی می باشد که کاربرد بسیاری در صنایع گوناگون دارد.

از این ماشین پلاستیک بادی در صنایع غذایی ، صنایع شیمیایی ، لبنیاتی ، صنعت خودرو سازی ، صنایع نوشیدنی و … به طور گسترده می توان استفاده کرد.

صنعتگران گرامی می توانند برای اخذ مشاوره های فنی و کارشناسی دقیق برای خرید دستگاه پلاستیک بادی IML و همچنین دستگاه تزریق پلاستیک IML از طریق راه های ارتباطی با کارشناسان مجرب ما در ارتباط باشند.

The post دستگاه پلاستیک بادی 10 لیتری IML first appeared on پارس پلیمر.

ویژگی های ماشین تزریقی بادی

سیلندر قالب بسته

تولید محصول بدون ضایعات

نیروی گیره در تعادل داخلی، یکنواخت است.

برای مونتاژ آسان قالب، ارتفاع دستگاه کاهش پیدا کرده است.

سیستم سروو هیدرولیک منحصر به فرد، به طوری که دستگاه تزریق بادی با راندمان بالا و صرفه جویی در انرژی کار می کند.

ساختار منحصر به فرد ساختار قفل تقویت کننده باعث افزایش نیروی گیره و کاهش مصرف انرژی سیستم می شود.

با سیستم سروو برای کنترل چرخش قالب و افزایش دقت چرخش و کاهش زمان چرخه.

سیلندر دو سیلندر افقی صفحه شیر افقی سیستم تزریق، به طوری که تزریق، ذخیره سازی صاف و سریع، ظاهر زیبا، اجزای پلاستیکی ویژه، برای پاسخگویی به نیازهای محصولات مختلف، تزریق چند سطحی،

پیش بینی فشار.

بهینه سازی طرح داخلی، تعمیر و نگهداری تجهیزات، نگهداری راحت تر.

تشخیص سنسور دیجیتال و عملکرد تشخیص چرخشی سنبه را افزایش دهید و به عملکرد خودکار و بدون مراقبت پی ببرید.

عملکرد سنبه تهویه مطبوع اختیاری، چرخه خنک کننده محصول را کوتاه می کند، مشکل چسبندگی سنبه را حل می کند.

تسمه نقاله را می توان با بازرسی بصری، برچسب زدن نشتی تستر و سایر تجهیزات متصل کرد.

چرا ماشین بادی تزریقی IML ؟

با استفاده از دستگاه بادی تزریقی (IBM) هر ساله میلیاردها ظروف پلاستیکی تولید می شود. این ظروف با حجمی از 1 میلی‌لیتر تا 2 لیتر، استانداردهای دقیق وزن، حجم و تحمل را برآورده می‌کنند و برای کاربردهای بی‌شماری از داروسازی تا لوازم بهداشتی، خودرو و مصارف خانگی در سراسر جهان محبوب هستند.

ویژگی های بطری های تولید شده با دستگاه تزریق پلاستیک بادی  IBM Bottle

• ابعاد دقیق گردن
• دیوارهای ضخیم و یکدست
• خطوط جداکننده تقریباً نامرئی
• انواع پرداخت های مختلف امکان پذیر است

مزایای ماشین بادی تزریقی IML عبارتند از:

• تا 45% انحنا (عمق و عرض)
• فرآیند خشک و بدون حلال
• پتانسیل طراحی نامحدود
• تغییر سریع طراحی
• تصاویر با وضوح بالا
• کم هزینه، به ویژه برای پروژه های با حجم بالا
• دستیابی به اثرات غیرممکن با فناوری های دیگر
• قوی و مستحکم برای نگهداری بهداشتی محصولات منجمد و یخچالی
• پوشش مقاوم در برابر آسیب
• آسیب کمتر  به محیط زیست

مشخصات فنی ماشین بادی تزریقی IML

شکل دهی یک مرحله ای ظاهر بطری را تمیز نگه می دارد. مناسب برای لوازم آرایشی و بهداشتی، دارویی  و …
سیستم صرفه جویی در انرژی 50٪ تا 70٪ در برق صرفه جویی می کند.
تولید خودکار و بدون نیاز به فلاش و برش.
فرم ویژه بدون درز.
عملکرد پایدار و نویز کم.
قاب آلومینیومی مشاهده و نگهداری را آسان‌تر می‌کند که همچنین ظاهر مرتب و مدرنی را نشان می‌دهد.
صفحه نمایش لمسی با رابط گرافیکی برای کاربری آسان.
قابل برنامه ریزی در 6 مرحله و 10 مرحله برای هر تزریق و پلاستیک سازی.
مقادیر واقعی زمان، سرعت و فشار تزریق و پلاستیک سازی می تواند توسط ترمینال نظارت و کنترل شود.
تشخیص خودکار خرابی و نمایش پیام غیرعادی بر روی صفحه لمسی.
قالب تزریق بادی، قالب دمنده، تزریق و پلاستیک سازی را می توان به طور جداگانه کنترل کرد، بنابراین زمان چرخه کوتاه تر با پردازش سریع.

خرید ماشین تزریقی بادی که متناسب با نیاز و تولید محصول مدنظر شما باشد اولین و مهمترین مرحله از راه اندازی خط تولید بادی تزریقی است.

با توجه به هزینه سرمایه گذاری اولیه نسبتا بالا برای خرید ماشین آلات تزریقی بادی و سایر تجهیزات جانبی صنعتی از جمله کمپرسورهای 30 بار و 40 بار هوای فشرده، جمع آوری اطلاعات کافی و بهره بردن از راهنمایی های مشاوران و کارشناسان متخصص در این حوزه مهمترین اقدام در مسیر احداث کارگاه و کارخانه تولید محصولات پلاستیکی می باشد.

کارشناسان متخصص ما در شرکت دانش بنیان پارس با پشتوانه تخصص و تجربه چندین دهه فعالیت در زمینه ماشین آلات تزریقی بادی اکستروژن و تزریق پلاستیک آماده ارائه مشاوره های فنی در زمینه انتخاب و خرید دستگاه های بادی پلاستیک و تزریقی بادی می باشند.

برای مشاهده ویدیوی نحوه عملکرد ماشین بادی تزریقی روی لینک زیر کلیک کنید:

مشاهده ویدیوی نحوه عملکرد ماشین تزریق بادی

شرکت پارس اولین و بهترین تولید کننده و وارد کننده ماشین بادی تزریقی IML از ۵ میلی لیتر تا ۲۰۰ میلی لیتر در کشور می باشد.

در صورت نیاز به اخذ مشاوره های فنی و تخصصی و همچنین سفارش خرید انواع ماشین آلات پلاستیک بادی ، تزریقی بادی و تزریق پلاستیک از طریق صفحه تماس با ما با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

The post ماشین بادی تزریقی IML first appeared on پارس پلیمر.